ГОСТ 34029-2016
5.9.8.3 Методы контроля покрытия при приемо-сдаточных испытаниях
Внешний вид покрытия арматуры оценивают визуально без применения увеличительных
средств.
Длину неизолированных концевых участков и угол скоса покрытия определяют измерительным
контролем.
Толщину АКП определяют по ГОСТ 31993.
Толщину АКП на крепежных изделиях (шпильках, гайках, болтах), строповочных проушинах,
транспортных заглушках и защитных элементах упаковки не контролируют. Сплошность покрытия на
наличие неокрашенных участков поверхности на указанных элементах контролируют визуально. Пе
речень элементов арматуры, на которых не контролируют толщину АКП, указывают в КДна арматуру.
Перечень элементов арматуры, на которых толщина АКП не нормируется, указывают в КД на армату-
РУ-
Диэлектрическую сплошность покрытия определяют по [28] искровым дефекте-скопом постоян
ного тока, дефектоскопом высокого напряжения или ТУ на ПЮИ.
Прочность покрытия арматуры подземной установки при ударе при температуре (20±5) *С опре
деляют на арматуре либо на образцах-свидетелях по методу, указан-ному в [28].
Адгезию покрытия к стали в зависимости от типа и толщины покрытия определяют одним из
след ующих мгтодо к
- методом нормального отрыва для жестких покрытий надземного и подземного исполнения лю
бой толщины в соответствии с ТУ на покрытие (рекомгндуется по [29] и ГОСТ 32299);
- методом отслаивания полосы покрытия под углом 90* по ГОСТ 411 (метод А) (для эластичных
покрытий подземного исполнения любой толщины);
- методом решетчатого надреза по ГОСТ 31149 для покрытий надземного ислол-нения при сум
марной толщине покрытия до 250 мщ
- мгтодом Х-образного надреза по ГОСТ 32702.2 для покрытий надземного ислол-нения при
толщине покрытия свыше 250 мкм.
5.3.8.4 Приемо-сдаточные испытания проводит ОТК изготовителя (или производителя работ)
после полного отверждения покрытия. Время полного отверждения указывают в ТД производителя Л
КМ.
Показатели качества покрытия, полученные в результате испытаний должны соответствовать
ТД на арматуру. На каждую принятую партию арматуры с покрытием (на каждое изделие с покрыти
ем) изготовитель оформляет сертификат (паспорт) с приложением протокола испытаний АКП. При
неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний покрытия хотя бы по одному из
показателей свойств проводят повторные испытания покрытия по данному показателю на удвоенном
количестве изделий, взятых из той же партии. При повторном получении неудовлетворительных ре
зультатов проводят поштучный контроль и сдач/ окрашенных изделий по показателю, имеющему не
удовлетворительные результаты. Отбракованное покрытие подлежит локальном/ ремонту или пол
ном/ снятию с последующим повторным нанесением. По согласованию с потребителем арматура с
забракованным покрытием гложетпоставляться как арматура без покрытия.
5.9.8.5 Периодические испытания проводят в лабораторных условиях в целях подтверждения
стабильности качества материала. Проведение периодических испытаний организовывает произво
дитель ЛКМ. Периодичность испытаний указывают в ТД производителя ЛКМ. Периодические испыта
ния могут быть проведены дополнительно по требованию заказчика. Показатели качества покрытия,
полученные в результате испытаний должны соответствовать ТД производителя ЛКМ и/йли ТД на
арматуру.
5.9.8.6 Типовье испытания проводят при изменении марки и состава ЛКМ, а также при измене
нии основных параметров технологического процесса нанесения покрытия. При измене нии марки и
состава ЛКМ типовые испытания проводят в объеме периодических испытаний. При изменении ос
новных параметров технологического процесса нанесения покрытия, типовые испытания проводят
силаш изготовителя арматуры в объеме приемо-сдаточных испытаний. Типовые испытания могут
быть проведены дополнительно по требованию заказчика. Показатели качества покрытия, получен
ные в результате испытаний должны соответствовать ТД производителя ЛКМ иЛгли ТД на арматуру.
5.9.87 При неудовлетворительных результатах периодических или типовых испытаний покры
тия проводят повторные испытания по неудовлетворительному показателю на удвоенном количестве
образцов. При повторном получении отрицательных результатов технологический процесс окраски
арматуры должен быть приостановлен до выяснения и устранения причин несоответствия покрытия
требованиямТД.
5.9.9 Маркировка арматуры с покрытием
5.9.9.1На наружную или внутреннюю поверхность арматуры с заводским покрытием в соответ
ствии с требованиями ГОСТ 10692, ГОСТ 14192 и НД наносят основную маркировку с дополнитель
ными данными, включающими:
-наименование (товарный знак) изготовителя;
-номер партии и дату выпуска покрытых изделий (месяц, год - две последние цифры);
28