ГОСТ 34029-2016
5.6.10.19 Металлографические исследования сварных соединений проводят с целью выявления
возможных внутренних дефектов, а также участков металла оо структурой, отрицательно влияющей на
эксплуатационные свойства.
Металлографические макро- и/или шкро после дованияпроводят не менее чем на одном образ
це от каждого контрольного сварного соединения.
Металлографические исследования проводят для всех вариантов сварных соединений, изго
товленных из элемгнтов различных марок стали и выполненных с применением различных свароч
ных материалов, но не реже одного раза в 6 месяцев, а также если перерыв сварщика в работе по
выполнению сварных соединений данного типа составляет более 6 месяцев.
Исследования микроструктуры и измерение твердости сварного соединения проводят на полно
телщинном плоскопараллельном образце, вьрезаемом поперек шва на расстоянии не менее 30 ми от
начала или окончани ясварного соединения.
Поверхность образца должна включать все сечение шва, зону термического влияния с прилега
ющими к ней участками основного металла, не находившиеся под термическим воздействием сварки, а
также подкладное кольцо, если оно применялось при сварке и не подлежало удалению.
При размере полнотолщинного образца более 70 мм допускается проведение исследования
М
1
кроструктуры на образцах, полученных путем деления всей исследуемой поверхности пополам по
центру сечения шва.
При исследовании микроструктуры сварного соединения определяют наличие загрязненности
металла шва неметаллическиш включениями по ГОСТ 1778. Исследования проводят на нетравлен-
ной поверхности м-гкрошлифа при увеличении 100* не менее чем на двух образцах.
Исследования микроструктуры сварного шва сварного соединения проводят по протравленной
поверхности при увеличении не менее 100х.
При исследовании макроструктуры сварного соединения определяют наличие микродефектов
сварного шва: микротрещин, непроваров, несплавлений, газовых пор и других дефектов, располо
женных как в сечении сварного соединения между отдельными валиками, так и в зоне термического
влияния между металлом шва и основным металлом. Наличие закалочных структур не допускается.
При металлографических исследованиях макроструктуры сварного соединения (при увеличении
до 10х) определяют высоту и ширину усиления швов, смещение кромок, смещение осей и перекрытие
швов, соблюдение последовательности наложения валиков, наличие макродефектов. Макродефекты в
виде трещин, непроваров и подрезов не допускаются.
При исследовании микроструктуры сварного соединения проводят контроль микроструктуры ос
новного металла, зоны термтчэского влияния и мгталла шва с оценкой качества по ГОСТ 5639.
ГОСТ 5640, ГОСТ 8233.
На основании полученных макроструктур проводят контроль качества выполнения сварного со
единения и/или проведения термической обработки.
При получении неудовлетворительных результатов при металлографическом исследовании од
ного образца сварного соединения допускается повторное испытание на удвоенном количестве об
разцов, вырезанных из того же контрольного сварного соединения или на удвоенном количестве об
разцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
5.6.10.20 Контроль твердое™ сварного соединения проводят по Виккерсу (HV) на образцах по
ГОСТ 2999. По согласованию с заказчиком допускается измерение твердое™ по Бринеллю (НВ) и по
Роквеллу - шкалам А, В и С (HRA, HRВ и HRC). Контроль твердое™ проводят в сварном шве, зоне
термического влияния и основном металле на расстоянии от 1,5 до 2 ми от поверхности контролиру
емой детали с наружной и внутренней стороны, а также в осевой зоне по толщине детали с двух сто
рон от оси шва. При контроле твердое™ в зоне термического влияния от линии сплавления к основ
ному металлу шаг измерения должен быть от 0,5 до 1,0 ми.
В каждой зоне замера должно быть не менее пя™ отпечатков.
5.6.11 Проверку резьбы проводят внешним осмотром средствамч измерений и резьбовыми
шаблонами. Резьбы на деталях должны быть чистыми, без заусенцев и забоин. Разрывы ниток на
стяжных винтах и гайках фланцевого соединения «корпус-крышка» разъемной арматуры не допуска
ются.
5.6.12 Уплотительные и трущиеся поверхиос™ не должны иметь сколов, задиров, рисок, вмя-
™н и других дефектов, обнаруживаемых визуальным контролем и оказывающих влияние на работо
способность арматуры.
5.6.13 При хранении неметаллических уплотительных колец при температуре ниже 0 *С перед
сборкой выдерживают при температуре (23±5) *С в течение не менее 24 ч. Перекручивание колец не
допускается.
5.6.14 В КД и ЭД указываютмоментзатяжки основных (расчетых) резьбовых соединений.
5.6.15 В собранной арматуре шпильки должны быть завернуты до упора.
5.6.16 Во фланцевых соединениях концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее
чем на один шаг резьбы.
21