ГОСТ 34029-2016
Наименованиесварного ива
На продольных и других незамкнутых сварных соединениях клейма следует ставить на расстоя
нии от 100 до 200 мм от конца шва. Для кольцевого шва клеймо выбивается в месте пересечения
кольцевого шва с продольным, но при этом должно быть не менее двух клейм для каждого шва. Для
кольцевого шва арматуры до DN700 допускается ставить одно клеймо.
Место клеймения заключается в хорошо видимую рамку, выполняемую несмываемой краской.
По согласованию с заказчиком вместо клеймения сварных швов допускается прилагать к пас
порту арматуры схему расположения швов с подписью исполнителей.
5.6.10.5 Количество допустимых исправлений одного и того же дефекта деталей (кроме сварных
швов), работающих под давлением, требующих проведения сварочных работ либо повторной термо
обработки:
- дляарматуры до PN8 МПа (80 бар) включительно - не более двух;
- для арматуры P/V10 МПа (100 бар)и выше - не более одного.
Исправление дефекта на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить
не более трех раз.
Сумиарная протяженность исправлений дефектов методом заварки сварного соединения, отве
чающего за герметичность относительно внешней среды,не должна превышать 1/6 длины (перимет ра)
сварного соединения.
Количество исправлений дефектов, не требующих проведения сварочных работ и термической
обработки, не нормируется.
Исправление дефектных сварных соединений (или наплавки) допускается производить путем
полного удаления металла сварного шва (или наплавки) и зоны термического влияния с последую щей
подготовкой кромок (или места под наплавку) механическим способом и выполнением сварного
соединения (или наплавки) вновь. При этом новое сварное соединение (или наплавка) считается не
исправлявшимся.
Результаты исправлений дефектов (вид дефекта, расположение, размеры, метод исправления,
контроль исправленных участков и т. д.) должны фиксироваться в отчетной документации и прикла
дываться к паспорту на арматуру.
5.6.10.6 Контроль качества сварных соединений проводят по НД, указанной в КД (рекомендуется
применять (25)). Методы и объем контроля сварных соединений назначаются разработчиком КД с
учетом необходимости, возможности и технической доступности контроля из следующих:
- визуальный и измерительный контроль;
- механические испытания сварных соединений (при наличии термообработки после сварки или
по требованию КД), в том числе определение ударной вязкости (энергии удара) при отрицательной
температуре;
- радиографический и ультразвуковой контроль;
- капиллярный или магнитопорошковый контроль;
- металлографическое исследование стыковых сварных соединений корпусов арматуры (коль
цевые и продольные);
- измерение твердости;
- определение эквивалента углерода на патрубках (или катушках), предназначенных для при
варки к трубопроводу.
Контроль проводят после окончательной термической обработки.
5.6.10.7 При недоступности проведения контроля сварных соединений ультразвуковым и/йли
радиографическим методами контроль проводят одним из доступных методов в сочетании с капил
лярным или магнитопорошковым контролем в объеме и методами, приведенными в таблице 12.
Таблица 12 - Объем и методы контроля сварных ивов, недоступных для проведетя радиографического
нГнлиультразвуковогоконтроля_____________________ ___________________________________________
Объемприконтроле. %
агзуально-
измерительном
’
радиографическом
или ультразву
ко
b
om
*
мэпиллярюмили
магнитспороиковом
100100100
Швы приваркипатрубкак корпусу100100100
Продольные иполсрочнее ивы приварки полукорпу-
сов арматуры
Шов приварки нижнейчасти корпуса(днища)100100100
п Конкретный вид контроля (радиографический или улэтразвуковой) огцэеделяется изготов»«телем в зависи-
мостиот конструктивных особенностейарматуры.
При недоступности проведения ультразвукового и радиографического контроля необходимо
проведение визуального послойного контроля с капиллярным или магнитопорошковым контролем.
17