ГОСТ 34029-2016
7.1.8 Контроль массы арматуры проводят при изготовлении первой партии арматуры одного ти
поразмера до нанесения АКП, а также при проведении периодических и типовых испытаний.
7.1.9 Порядок проведения повторных испытаний и условия окончательного забракования - по
ГОСТ 15.309.
Результаты испытаний оформляют по ГОСТ 15.001 ,:>или ГОСТ 15.309.
Б процессе испытаний ход и результаты испытаний должны заноситься в журнал.
7.1.10 Допускается распространять результаты приемочных, квалификационных, периодических
и типовых испытаний конкретного изделия на группу конструктивно-подобных изделий, изготовляе
мых по одинаковой технологии, при условии согласования решения изготовителя с разработчиком и
заказчиком.
7.2 Вццы испытаний
7.2.1 Приемо-сдаточные испытания
7.2.1.1 Испытаниям подвергают арматуру в сборе до консервации и нанесения АКП, если в КД
не указано иное.
7.2.1.2 Испытания проводят по ТУ (или ПМ приемо-сдаточных испытаний).
7.2.1.3 Результаты приемо-сдаточных испытаний вносят в журнал испытаний и паспорт или акт
приемэ-едаточных испытаний, прилагаемый к паспорту.
7.2.1.4 Объем приемо-сдаточных испытаний:
- проверка ЭД и разрешительной документации;
- визуальный и измерительный контроль;
- испытания на прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов;
- испытание на герметичность относительно внешней среды подвижных и неподвижных соеди
нений;
- испытание на функционирование (работоспособность);
- испытание на герметичность затвора;
-испытания на прочгость приварных катушек или ответных фланцев (при невозможности испы
таний в сборе с арматурой);
- проверка качества наружного АКП.
7.2.1.5 После проведения пневмогидравлических испытаний проверяют соответствие момента
затяжки фланце вого соединения «корпус-крыш ка», указанному в КД и РЭ, и наносят АКП.
7.2.1.6 После нанесения на изделие АКП проводят его контроль с оформлением протокола ис
пытаний АКП.
7.2.1.7 Если при приемо-сдаточных испытаниях будет обнаружено несоответствие арматуры хо
тя бы по одному пункту ТУ или ПМ приемо-сдаточных испытаний, то арматуру бракуют до выявления
причин возникновения несоответствий и их устранения в соответствии с ГОСТ 15.309.
Если во время приемо-сдаточных испытаний проводилась разборка арматуры или сварочные
работы на корпусных деталях, то арматуру подвергают повторным приемо-сдаточным испытаниям в
полном объеме.
Если для устранения несоответствий не требовалось проводить разборку арматуры или прове
дение сварочных работ на корпусных деталях, испытания продолжают с того пункта программы, на
котором они были остановлены.
7.2.1.8 При положительных результатах повторных приемо-сдаточных испытаний арматуру счи
тают принятой ОТ К.
7.2.1.9 Разница температур стенки корпуса арматуры и окружающего воздуха во время гидрав
лических испытаний не должна вызывать конденсацию влаги на поверхности стенки корпуса.
7.2.1.10 Скорость подъема давления при проведении гидравлических испытаний не должна
превышать0,5 МПа (5 бар) в минуту.
7.2.2 Периодические испытания
7.2.2.1Периодические испытания проводит изготовитель в объеме и порядке, предусмотренны
ми ПМ, разработанной изготовителем или разработчиком.
122.2 Периодические испытания проводят для контроля стабильности технологического про
цесса изготовления арматуры и подтверждения возможности продолжения выпуска арматуры.
7.2.2.3 Периодические испытания проводят не реже одного раза в 3 года.
Количество образцов, подвергаемых испытаниям, методика испытаний - в соответствии с ПМ
периодических испытаний, утвержденной в установленном порядке, и ГОСТ 15.309 (рекомендуемые
пра вила проведения периодических испытаний и разработки ПМ - по [30]).
7.2.2.4 Положительные результаты периодических испытаний подтверждают возможность даль
нейшего изготовления и прием<и по той же документации, по которой изготовлена отобранная для
испытаний арматура, до очередных периодических испытаний.
’’В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000.
34