ГОСТ 34029-2016
Радиографический и/йли ультразвуковой контроль сварных соединений проводится после тер
мообработки. При отсутствии технической возможное™ провести радиографический контроль после
термообработки, допускается его проведение до термообработки.
5.6.10.8 Визуальный и измерительный контроль должны предшествовать контролю другимт ме
тодами (рекомендуется по (26]).
Визуальный и измерительный контроль сварных соединений необходимо проводить после
очистки от шлака, брызг и других загрязнений сварных соединений и прилегающих участков основно го
металла шириной не менее 50 мм в обе стороны отсоединения.
Визуальный и измерительный контроль, при возможности доступа, должен проводиться с двух
сторон по всей длине сварного соединения.
Визуальному и измерительному контролю подлежат все сварные соединения для выявления
наружных недопустимых дефектов. В сварных соединениях не допускаются следующие наружные
дефекты:
- трещины всех видов и направлений;
- свищи и пористость наружной поверхности шва;
- подрезы глубиной более 5 % от наименьшей толщины свариваемых деталей или более 0,5 мм;
протяженность единичного дефекта не должна превышать 50 мм, сумиарная протяженность дефек
тов на длине сварно го шва длиной 300 мм не более 100 мм;
- наплавы, прожоги и нео заглав ленные кратеры;
- смещение и совместный увод кромок свариваемых элементов более предусмотренных КД
- грубая чешуйчатость поверхности шва (превышение гребня над впадиной не должно быть бо
лее 1 мм)
- западание (глубина межваликовой канавки) не должно превышать 1,0 мм.
Сварные соединения деталей, не подлежащие дальнейшей механической обработке (в том чис
ле снятию усиления шва), должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва (вы
сота усиления от0,5 до 3,5 ми) без несплавлений и непроваров.
Для стыковых сварных соединений угол сопряжения мэжд у металлом детали и металлом шва
должен быть не менее 150*.
При зачистке сварных швов допускается врезка в тело металла детали не более чем на 1 мм,
при этом толщина в месте выборки должна оставаться не менее минимальной расчетной толщины
стенки сварного соединения.
Допускается механическая обработка сварных швов и околошовной зоны корпусных деталей.
5.6.10.9 В сварных швах не допускаются следующие внутренние дефекты, выявленные радио
графическим или ультразвуковым методами:
- трещины всех видов и направлений;
- непровары (несплавления), расположенные в сечении сварного соединения;
- дефекты, выявленные ультразвуковым методом
а)одиночные протяженные дефекты, условная протяженность которых превышает значения,
указанные в таблице 13;
Таблица 1 3 - Нормы допустимости условной протяженности одимочых дефектов при ультразвуковом кон
троле сваркых соединений
В миллиметрах
Толы,та стенкиДопустимаяусловнаяпротяженность
контролируемого соединенияодиночногодефекта
До 30 включ. 3
СВ. 3,0 « 4 ,0«4
« 4Д « 6,0«5
« 6 0 « 9,0«
7
« 90 « 12,0« 10
«12,0 «15,0« 12
«150
15
б) скопления (цепочки) состоящие из трех и более непротяженных дефектов, если при переме
щении преобразователя вдоль или поперек шва, огибающие последовательностей эхо-сигналов от
этих дефектов на уровне фиксации пересекаются, а на браковочном уровне разделяются. При этом
расстояния между дефектами, входящими в цепочку или скопление, не превышают значений, приве
денных в таблице 13;
в) одиночные непротяженные дефекты, выходящие за пределы норм, установленных в таблице
14;
18