ГОСТ 34029-2016
5.5.6 Металл деталей подвергают контролю загрязненное™ неметаллическими включениями.
Наличте неметаллических включений (оксиды, сульфиды, силикаты) определяют по ГОСТ 1778 от
каждой плавки. Сведения о результатах контроля загрязненное™ неметаллическими включениями
заносят в сер™фикат.
5.5.7 Размтер зерна материала корпусных деталей-не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639.
5.5.8 Сопро™вление хрупкому разрушению материалов корпусных деталей, работающих при
отрицательных температурах окружающего воздуха, и возможность испытания на прочность возду
хом давлением 1,1 PNс выдержкой в течение 24 ч при температуре минус 40 *С (при наличии требо
ваний при заказе) подтверждают расчетом на сопро™вление хрупкому разрушению.
5.5.9 Поковки основных деталей из конструкционной углеродистой и ле™рованной стали долж
ны соответствовать группе IV по ГОСТ 8479, из коррозионностойких сталей - группе IV или IVK (для
сред, вызывающих МКК) по ГОСТ 25054.
5.5.10 Механические свойства материала основных деталей после окончательной термической
обработки приведены в таблице 9.
Требования к типу надреза на образцах при определении ударной вязкое™ (образцы с V-
образным или с U-образным надрезом) определяются заказчтком.
Испытания на ударный из™б основного металла проводят на образцах с концентратором вида V
по ГОСТ 9454.
П рим е ча ние - Допускается велтину парной вязкое™ определятьделением работы удара на пло
щадь в месте надреза.
Таблица 9 - Механические свойства материала
НаименованиеIаердость
Предел
текучести
Rpa,г, МПа,
неменее
Ударная вязкостьгри температуре
минус40 *С(для климатического
исполнения У)иминус60*С(для
климатичэскогоисполнения ХЛ),
Джlax. не менее
ксиKCV
крышка,
флагяды
Корпус,
низкоуглсродистая
сталь
19524,5
сталь
200 HV,
нс более
240 HV,
нс более
В соответствии с НДна
материал
-
-
катушка,
мизколегироватая
ответные
коррозното-стойкая
сталь
ЗЭл
Вал, ось ЗЭл
Шпильки, болты
Б соответствии с НДна
материал
39,2
19524,5
540 24.5
590 30,0
Гайки
44030,0
Mn Cr+Mo+VCu+Ni
[С]С
5.5.11 Эквивалент углерода (С]3 для катушек, ответных фланцев, а также патрубков (в случае
приварки непосредственно к трубопроводу или к катушкам, ответным фланцам на месте монтажа в
полевых условиях) не должен превышать 0,43.
Расчет/С/j про водят по формуле
r„.
=
„
+
-----
+ ------------------- + -------------,(1)
б515
где С, Mn, Сг, Mo, V, Ni, Си - массовые доли в стали соответственно углерода, марганца, хрома, мо
либдена, ванадия, никеля и меди в процентах.
Медь, никель, хром, содержащиеся в сталях как примеси, при расчете [С]3не учитывают, если
их суммарное содержание не превышает 0,20 %.
Эквивалент углерода [С]3 углеродистых марок стали (сталь 10, 20) и низколе™рованной стали
только с кремнемарганцевой системой ле™рования (17ГС, 17Г1 С, 09Г2С) определяют по формуле
[С]. = С+ — <0,43 .(2)
б
Для остальных матери ало врасчет зк вивалента углерода выполняют по формуле (1).
Если в НД на материал не установлено содержание каких-либо элементов, включенных в фор
мулу (1), необходим» проводить дополнительный анализ химического состава металла с целью
определения всех данных для расчета [С]э.
Маркировка фак™чесхого значения [С]э- по 5.11.3.
5.5.12 Вал. ось ЗЭл изготавливают из коррозионностойких сталей или из углеродистых и низко-
ле™рованных сталей с нанесенным покрытием, обеспечивающим коррозионную стойкость и работо
способность.
13