ГОСТ 34029-2016
1
5.5.13 Материалы крепежных деталей выбирают с коэффициентом линейного расширения,
близким по значению коэффициенту линейного расширения материала фланца. Разница в значениях
коэффициентов линейного расширения не должна превышать 10 %.
Разница между твердостью заготовок для шпилек и гаек должна быть не менее15 НВ,
при этом твердость гайки должна быть ниже твердости шпильки.
5.5.14 В случае применения уплотнения затвора металл-эластомер, уплотнение узла затвора
должно предусматривать уплотнение не менее чем двумя кольцами из эластомерных или полимер
ных материалов.
Требования к износостойким покрытиям устанавливают в ТУ и КД с учетом требований заказчи
ка. Твердостъ уплотнительных поверхностей седел уплотнения «металл по металлу» - не менее 35
HRC.
Твердостъ уплотнений в затворе из эластомеров-не менее 75 единиц по Шору А.
5.5.15 Сварочные материалы, применяемые при изготовлении арматуры и исправлении дефек
тов, должны быть аттестованы в установленном порядке (рекомендуется по (15]).
5.5.16 Механические свойства сварных соединений после окончательной термообработки долж
ны отвечать следующим требованиям
- временное сопротивление разрыву должно быть не ниже мтнимального значения временного
сопротивления разрыву основного металла по стандарту или ТУ для данной марки стали;
- минимальное значение угла изтба должно быть 120° при отсутствии трещин или надрывов
длиной более 12,5 % его ширины, но не более 3 мм;
- твердость металла шва и зоны термического влияния сварных соединений после сварки низ
коуглеродистой стали должна быть не более 250 HV; после сварки низколетрованной стали должна
быть не более 275 HV. По согласованию с заказчиком допускается измерение твердости по Бринеллю
(НВ) и по Роквеллу - шкалам А, В и С (HRA, HRB и HRC).
5.5.17 Величтну ударной вязкости сварных соединений определяют на образцах по
ГОСТ 6996, при этом значение ударной вязкости при температуре от минус 40 *С до минус 60 *С
должно быть не менее значений, приведенных в таблице 10 (на образцах с V-образным или
с U-образным надрезом). Требования к типу надреза определяются заказчиком.
Таблица0 - Величинаударной вязкости сварногосоединена
Номинальнаятолцина
стен»» сваривээмьск
деталей,
мм
Ударная вязкостьпритемпературе
минус40*С (для климатического исполнения У)и
минус60 *С(дляклиматическогоисполнена ХЛ),
ДжАзм1.неменее
КС V
24,5
KCU
До 25 включ. 39,2
Св.25 49,0
5.6 Требования к изготовлению
5.6.1 Арматуру изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта,
ГОСТ 33423, КД и ТУ.
При изготовлении арматуры применяют систему контроля качества (входной, операционный и
приемочный).
Изготовитель должен подтвердить обеспечение качества технолотческими процессами, систе
мой производственного контроля количественных значений показателей безотказности, заданных в
ТУ.
Процесс выполнения всех видов контроля, методики контроля, контрольные операции устанав
ливают в техно лот ческой документации.
Контроль качества изготовления и приемка материалов, деталей и узлов проводят на специаль
но подготоелейных площадках (участках) изготовителя при соблюдении следующих требований:
- обеспечен доступ к проведению визуального контроля -100 % поверхности арматуры;
-обеспечена возможность рассматривать подлежащую контролю поверхность под углом более
30* к плоскости обьекта контроля и с расстояния до 600 ми;
- освещенность контролируемых поверхностей - не менее 500 лк.
5.6.2 Работы по неразрушающему контролю осуществляют аттестованные лаборатории (атте
стация рекомендуется по (16]).
К руководству и выполнению работ по неразрушающему контролю допускаются специалисты
неразрушающего контроля, аттестованные на требуемый по НД или ТД уровень профессиональной
подготовки, имеющие соответствующие удостоверения (аттестация персонала в области неразруша
ющего контроля - рекомендуется в соответствии с (17]). Специалисты неразрушающего контроля
допускаются к контролю тех объектов и теми методами (видами) неразрушающего контроля, которые
указаны в их квалификационных удостоверениях.
14