ГОСТ 34029-2016
1
5.6.10.11 Капиллярный контроль проводят по классу чувствительности II ГОСТ 18442.
5.6.10.12 Матитопорошковый контроль проводится по условному уровню чувствительности Бпо
ГОСТ 21105.
Таблица 16 - Критерииоценкидопустимости вонутости ипревычсиияпроплава корня ива
Типдефекта
Схематиче
д
с
е
х
ф
ое
ек
и
т
з
а
ображена
Допустимыйразмер дефекта
всечениивплане
Вогнутостькорня ива
(утяжина)
чг
< « *
Л< 0,2s < 1мм; /< 50мм; Дш < 50 мм
овис)
\ /
1
(пр
Превыиешс проплава
Л< 3мм; /< 30мм; Зю < 30 мм
Примечания
1 Л- глубина дефекта,мм.
2s - толщжа маммены ейстенкисвариваемыхдеталей.
3I -протяженность дефекта(размер дефекта.определяемой вдоль ива),мм.
4 суммарная протяженность обьемтых дефектов на любом участке сварного соединения
д
линой
300 ММ.________________________________________________________________________________
5.6.10.13 По результатам капиллярного и матитопорошкового контроля признаком обнаружения
дефекта является наличие индикаторного рисунка, максимальный размер которого в любом направ
лении превышает 2,0 ми.
5.6.10.14 В сварных швах не допускаются следующие дефекты, выявленные при капиллярном и
матитопорошковом контроле:
-порыи включения;
-незаваренные кратеру
-прожот;
-наплавы;
-свищи;
-усадочные раковины;
-несплавления;
-трещины;
-подрезы протяженностью единичного дефекта более 50 ми и суммарной протяженностью де
фектов более 100 ми на длине сварного шва 300 мм.
5.6.10.15 При обнаружении недопустимых дефектов сварные швы подвергают ремонту с выбор
кой дефектов и последующей их заваркой. Все участки, исправленные с помощью сварки, после тер
мической обработки (если она требуется) подлежат сплошному контролю всеми методами (кроме
разрушающих), предусмотренными КД и настоящим стандартом для исправляемого сварного соеди
нения.
5.6.10.16 Методы контроля сварных швов и кромок под приварку должны соответствовать тре
бованиям:
- ГОСТ 14782’*- при ультразвуковом контроле;
- ГОСТ 7512 - при радиографическом контроле;
-ГОСТ 18442-при капиллярном контроле;
- ГОСТ 21105-при мэтитопорошковом контроле.
5.6.10.17 В процессе изготовления стыковые сварные швы корпусных деталей, отвечающих за
герметичность относительно внешней среды, должны подвергаться следующим видам разрушающе го
контроля на контрольных образцах:
- механические испытани я;
- металл ографические исследования.
5.6.10.18 Механическим испытаниям подвергают контрольные стыковые сварные соединения в
целях проверки соответствия их механических свойств требованиям 5.5.16, 5.5.17 и КД.
Контрольные сварные соединения должны быть однотипны контролируемым производственным
сварным соединениям (по маркам стали, толщине листа или размерам труб, форме разделки кромок,
методу сварки, сварочным материалам, положению шва, режимам сварки и температуре подогрева,
термической обработки) и выполнены тем же сварщиком и на том же сварочном оборудовании.
Испытания проводят для всех вариантов сварных соединений, изготовленных из элементов
различных марок стали и выполненных с применением различных сварочных материалов, но не реже
одного раза в 6 месяцев, а также, если перерыв сварщика в работе по выполнению сварных соедине ний
данного типа составляет более 6 месяцев.
ЛБ Российской Федерациидействует ГОСТ Р55724-2013.
20