ГОСТ 34029-2016
5.6.3 Организация и оформление результатов верификации (входного контроля) закупленных
материалов и комплектующих изделий - по ГОСТ 24297 (также рекомендуется по [18]) и перечню ма
териалов, подлежащих верификации.
Верификации подвергают материалы и покупные изделия, качество которых должно быть под
тверждено сертификатами или паспортами. Для контроля приведенных в сертификате характеристик и
при отсутствии в сертификатах отдельных свойств материалов допускается проводить проверку этих
характеристик в аттестованной лаборатории.
Сертификаты качества должны быть на русском языке или иметь пере вод на русский язык.
Забракованные при входном контроле материалы маркируют «Брак» и направляют в изолятор
брака.
5.6.4 Операционному контролю подвергают сборочные единицы и детали арматуры. Контроль
проводит ОТ Кизготовителя. К сборке допускают детали, принятые ОТК изготовителя.
5.6.5 При изготовлении должна быть обеспечена и документально подтверждена реализация
всех требований настоящего стандарта, ТУ, КД, НД и требований заказчика в части применяемых ма
териалов и их свойств, требований к сварным соединениям, геометрическим размерам и
допускам узлов и деталей, требований к объему неразрушающего и разрушающего контроля
отдельных дета лей и узлов.
Требованиями к изготовлению ответных фланцев-по ГОСТ 33259.
По требованию заказчика (по условию договора) приемку, контроль качества и приемо
сдаточные испытания проводят с участием представителя заказчика силами и средствами ОТК изго
товителя.
5.6.6Поковки, штамповки, заготовки из проката для арматуры PN£ 6,3 МПа (63бар) подверга-
ют ультразвуковому контролю (100 %). Для арматуры PN< 6,3 МПа (63 бар) ультразвуковой контроль
проводят по требованию заказчтка. Ультразвуковой контроль и нормз
1
оценки поковок и штамповок
рекомендуются по [19].
Заготовки из листового проката должны соответствовать классу сплошности 1 по ГОСТ 22727.
Заготовки из фасонного и круглого проката должны соответствовать группе качества 1 по
ГОСТ 21120.
Оценку основных деталей по результатам ультразвукового контроля проводят по данным, при
веденным в таблице 11.
Таблица 11 -Оценка основных деталейпорезультатамультразвукового контроля
Наименование
детали
Сортамент
Параметрдопустимыхдефектов
Корпус, крыика,
ответные фланцы,
катушки
Листовой
прокат
Не допускаютсядефекты, превышающие значениядляклассасплошности
1по ГОСТ 22727
Фасонный и
круглыйпро
кат
Группакачества 1 по ГОСТ 21120
So, Si- задается по ГОСТ 24507(ipyma качества 4) в зависимости от Ни
типа преобразователя
Поковки
23304
Поковки
ПоковкииНе допускаются дефекты, превышающие значения для группы качества 4
итамповкн
по ГОСТ 24507
Не допускаютсядефекты, превышающие значениядля группы качества 2п
по ГОСТ 24507
Вал, осьЗЭл
Фасонный и
Группакачества 1 по ГОСТ 21120
круглыйпро
So, Si - задаетсяпо ГОСТ 24507 (группакачества 2п) в зависимостиот Н»
кат
типа преобразователя
Прокат
Не допускаются дефекты, превышающие значения поГОСТ
Шпильки
Не допускаютсядефекты, превышающие значениядля группы качества2п
по ГОСТ 24507
Примечани я
1 So-эквивалентнаяплощадьдефектов,подлежащаяфиксации, мм-.
2 Si-эквивалентная площадь недопустимых дефектов,мм;.
3 Н- диаметр илитолщиназаготовки,мм.______________________
5.6.7 Контроль литых корпусных деталей
5.6.7.1Корпусные литые детали подвергают неразрушающему контролю следующими метода-
m i
:
- визуальным и измерительным. Контролю подвергают все доступные поверхности каждой дета
ли (в том числе внутренние);
- капиллярным или магнитопорошковым. Контролю подлежат радиусные переходы, а также по
верхности,при визуальном осмотре которых оценка результатов контроля вызывает сомнения;
- ультразвуковым или радиографическим, или в сочетании их между собой с обеспечением мак
симально возможного объема контроля.
15