ГОСТ Р ИСО 22514-8-2015; Страница 28

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ Р МЭК 61160-2015 Проектный менеджмент. Документальный анализ проекта (В настоящем стандарте приведены рекомендации по проведению анализа проекта как способа проверки выполнения входных требований к проекту и стимулирования улучшения конструкции продукции. Анализ проекта должен быть выполнен на этапе проектирования и разработки жизненного цикла продукции) ГОСТ Р ИСО 22514-3-2015 Статистические методы. Управление процессами. Часть 3. Анализ пригодности машин на основе данных измерений единиц продукции (В настоящем стандарте установлен порядок проведения исследования пригодности машины на основе последовательно изготовленных единиц продукции в условиях повторяемости. Количество анализируемых наблюдений зависит от особенностей исследуемых данных и от производительности машины. Методы настоящего стандарта не следует использовать при объемах выборки менее 30 наблюдений. В настоящем стандарте установлены процедуры обработки данных и выполнения расчетов, включая вычисление индексов пригодности машины, и указаны действия, предпринимаемые по результатам исследования пригодности машины) ГОСТ Р ИСО 22514-1-2015 Статистические методы. Управление процессами. Часть 1. Общие принципы (В настоящем стандарте установлены основные принципы анализа воспроизводимости и пригодности производственных процессов. Такой анализ позволяет составить представление о состоянии процесса при необходимости анализа его воспроизводимости или при определении соответствия продукции производственного процесса или оборудования установленным требованиям. Такая ситуация является очень распространенной при контроле качества, когда целью исследования является некоторая часть представленной на приемку продукции. Такие исследования также могут быть использованы, когда необходимо решение относительно готовой продукции или при решении других задач. Приведенные в стандарте методы универсальны и применимы во многих ситуациях)

Страница 28

Страница 1

Untitled document

ГОСТ Р ИСО 22514-8—2015

Отобрано шесть (из 400) адаптеров на основе их геометрических характеристик, указанных в протоколе

контроля при поставке партии адаптеров:

адаптер 1: отличная параллельность, номинальное значение Y;

адаптер 2: отличная параллельность, максимальное значение Y;

адаптер 3: отсутствие параллельности (отсутствие примыкания спереди), минимальное значение Y;

адаптер 4: отсутствие параллельности (отсутствие примыкания спереди), максимальное значение Y;

адаптер 5: отсутствие параллельности (отсутствие примыкания сзади), минимальное значение Y;

адаптер 6: отсутствие параллельности (отсутствие примыкания сзади), максимальное значение Y.

Выбраны адаптеры, представляющие крайние случаи.

При выявлении различий средних данных оборудование может быть принято (при условии, что

коэффициенты воспроизводимости соответствуют требованиям аналитика), но при наличии различий длины

интервалов изменчивости оборудование должно быть отклонено. Это решение основано на том. что если

адаптеры генерируют различную длину интервалов, то причиной может быть или плохое крепление детали на

адаптере (этот параметр не рассмотрен как влияющий при анализе), или. возможно, взаимодействие адаптеров с

необработанными участками детали, из-за чего могут быть получены сильно различающиеся повторные

измерения.

Характеристика, используемая вданном примере, схематически показана на рисунке А.6. Фактически измеряют

отклонение с учетом знака от точного теоретического размера 20 мм от установленной опорной точки А. и это

отклонение впоследствии добавляют к теоретическому значению. Этодает интервал допуска 20 ± 0.2 мм.

Рисунок А.6 — Определение целевого значения исследуемой характеристики

Отклонение должно быть определено только по лицевой поверхности, поэтому в неопределенность

измерений добавлен компонент, соответствующий отклонению от допустимой поверхности.

Статистическое распределение и выбрано нормальным распределением на основании того факта, что

измеряемая характеристика аналогична характеристике геометрического размера.

В этом примере оценка неопределенности измерений равна 0.02 мм. т. е. меньше одной шестой поля

допуска (0,4/6 = 0.067 мм).

А.3.3 План выборочного контроля

Поскольку износ инструмента после обработки 30 деталей, как предполагается, оказывает незначительное

влияние на результат обработки, то выбран следующий план выборочного контроля:

на производственном оборудовании последовательно обрабатывают 30 деталей в следующем

порядке:

деталь 1 на адаптере А1;

деталь 2 на адаптере А2;

деталь 3 на адаптере АЗ;

деталь 4 на адаптере А4;

деталь 5 на адаптере А5;

деталь 6 на адаптере А6;

деталь 7 на адаптере А1;

деталь 8 на адаптере А2;

деталь 12 на адаптере А6:

деталь 13 на адаптере А1 и тщ.

Смещение, связанное с износом инструмента, включено в локальный интервал собственной изменчивости.

Выборки поэтому должны быть сформированы из деталей, изготовленных на одном и том же адаптере:

выборка 1: детали 1,7. 13. 19 и 25;

выборка 2: детали 2. 8. 14, 20 и 26;

выборка 6: детали 6, 12. 18. 24 и 30.

Рекомендуемый уровень значимости критерия 5 % (а = 0.05). Учитывая политику организации в области

качества и существующий технологический уровень производства, значения Р„ и Р„„ установлены не ниже 1.3.

А.3.4 Результаты измерений

Результаты измерений приведены в таблице А.9