ГОСТ Р ИСО 22514-8— 2015
Стальные заготовки устанавливают на движущийся конвейер. Конвейер двигается с определенной
скоростью через туннельную печь, для которой установлены параметры термообработки (температура,
интенсивность потока газа и тщ.). Сначала детали нагревают в печи (этап аустенитизации), после выхода из печи
детали обрабатывают охлажденным маслом. Затем детали обезжиривают и, если это необходимо, повторно
выполняют этап аустенитизации. Целью этого этапа является обеспечение необходимых механических
характеристикдеталей.
Для анализа процесса выделена операция, в процессе которой небольшая изменчивость может оказать
существенное влияние на механические и другие свойства деталей.
А.2.2 Целевые характеристики
В данном примере рассмотрена одна характеристика: твердость по Роквеллу, для которой установлено
поле допуска (после закалки) (55 HRC. 60 HRCJ.
В приведенном примере расширенная неопределенность процесса измерения, твердости металла
составляет 0,5 HRC. Это значение остается равным IT76 (5/6 = 0.84), поэтому измерительная система априори
является приемлемой.
А.2.3 Собственные факторы
Для выбранной операции (аустенитизации) можно выделить два внутренних фактора:
положение детали на конвейере (слева — в середине — справа);
момент времени внутри «цикла» (иногда называемого «ряд» или «серия»), а именно: начало —
основное производство — конец.
П ри м ечан и е — Каждый раз при смене партии или типа изделия, конвейер полностью освобождают перед началом
следующего цикла. При этом следует выявить:
•Влияет ли положение детали на конвейере на среднее или дисперсию?
•Влияет пи положение внутри цикла (в начале, середине, конце цикла), а также каково количество затрачиваемой
на деталь энергии?
• Имеются ли какие-ли&о изменения в производстве?
1 — начало цикла: 2 — основная часть производства: 3 — конец цикла
Рисунок А.4 — Положение детали во время непрерывного процесса термообработки
А.2.4 Состояния процесса
Учитывая, что в нормальных условиях работы процесса все детали находятся в общей куче, аналитик
проектирует следующий двухступенчатый подход для анализа процесса:
- первый этап: поперечный анализ процесса в начале и в конце цикла производства;
- второй этап: основываясь на результатах анализа первого этапа, аналитик определяет порядок отбора
выборки и состояния процесса для анализа основной части производственного цикла.
П ри м ечан и е — Состояния клевая сторона», кссредика» и «правая сторона» удобно выбрать в начале или в конце
цикла. Состояния, лривязаииые к положениям в общей массе деталей, сложно выбрать.
Выбранными состояниями процесса на первом этапе анализа являются следующие.
-в начале ряда поперек ленты конвейера выбраны три состояния (В^, В„ и В»):
•в конце ряда аналогично отобраны три состояния (Ei. Ей И Ев);
На втором этапе выбраны следующие состояния
•если на первом этапе установлено, что фактор «положение в поперечном положении конвейера» не оказывает
влияния на положение или длину локального интервала собственной изменчивости, to для составления выборки в момент
времени (детали отбирают случайным образом.
•в противном случае должна быть разработана более подробная процедура отбора выборки, включающая
идентификацию положения всех деталей. Так как чрезвычайно трудно аернуть все идентифицированные и позиционированные
заготовки иа конвейер, этот метод должен быть применен только в том случае, если различия, связанные с положением
деталей, оценены как значимые по отношению к допуску, т.е (Длт > IT/6).
А.2.5 План выборочного контроля
Используют следующий план выборочного контроля:
внутри цикла для каждого из шести состояний: В.. Ви. В« Е., Ем и E
r
отбирают по три детали. Эта
первая выборочная совокупность нужна для оценки влияния положения детали на ленте конвейера и положения
в процессе выполнения цикла:
не менее чем в пяти циклах случайным образом отбирают при постоянной скорости выхода еще по три
детали. Анализ второй выборочной совокупности должен уточнить влияние положения во времени (внутри
цикла) и дать возможность определения индексов воспроизводимости для выбранной операции процесса.
А.2.6 Первый этап анализа (начало — конец цикла + положение на ленте конвейера)
А.2.6.1 Результаты измерений (начало — конец цикла)
Полученные результаты измерений приведены в таблице А.З.
19