ГОСТ Р ИСО 22514-8—2015
Приложение А
(справочное)
Анализ состояний процесса обработки
А.1 Анализ процесса обработки с использованием вакуумной камеры
А.1.1 Описание процесса
Принцип обработки единиц продукции в вакуумной камере представлен на рисунке А.1. Инжектор
разбрызгивает материал на детали, закрепленные на поверхности подвижного купола в нескольких
фиксированных положениях.
Т— подвижный купаП; 2 — вакуумная камера; 3 — распылитель. 4 — испаритель покрытия
Рисунок А.1 — Схема устройства вакуумной камеры
Измеряемыми характеристиками могут быть: толщина покрытия, характеристики внешнего вида и т.д
Единицы продукции, предназначенные для обработки, помещают на купол. Купол вращается с постоянной
скоростью в процессе обработки. Процессом управляет автоматизированная система.
За один раз обрабатывается в среднем 150 единиц продукции.
А.1.2 Целевая характеристика
В данном примере исследуют единственную характеристику — толщину покрытия, которую измеряют в
микронах. Для характеристики установлено поле допуска от 25.0 до 45.0 мкм.
В данном примере используемой для измерений системе контроля соответствует расширенная
неопределенность, равная 1.
Целевое значение индекса воспроизводимости оборудования должно быть не менее 1.33.
Расширенная неопределенность меньше (Т/1,33)/6 = 2.5.
А.1.3 Собственные факторы
Для данной операции выявлен единственный собственный фактор — положение единицы продукции на
куполе.
Существует 150 возможных положений, т.е. 150 состояний процесса.
Необходимо определить, является ли положение детали на куполе влияющим фактором (для среднего или
изменчивости).
А.1.4 Состояния процесса
Выбрано три из 150 состояний:
деталь расположена в центре купола, положение 1 (состояние С);
деталь расположена в промежуточной части купола, положение 50 (состояние I);
деталь расположена на внешнем периметре купола, положение 145 (состояние Р).
Предполагается, что для каждого состояния распределение характеристики является нормальным.
А.1.5 План выборочного контроля
Применен следующий план выборочного контроля.
Проведено 10 производственных циклов, в которых обработано по 150 изделий. Для каждого из
вышеуказанных трех состояний отобрано по одной детали в цикле. Таким образом, получены три выборки по
десять деталей в каждой.
П ри м ечан и еВажно не путать выборку с состоянием В данном случае не следует отбирать 10 единиц продукции с
периферии купола в процессе одного цикла, т.к это не позволит определить оценку изменчивости от цикла к циклу.
16