ГОСТ 32794—2014
2.4.7 вакуумное термоформование с предварительной вытяж- еп
кой пуансоном: Процесс вакуумного термоформования, при кото
ром используется пуансон для частичной придачи предварительной fr
формы нагретому листовому материалу перед формованием, кото рое
затем завершается с помощью вакуума.
2.4.8 впускной литник: Канал или отверстие для подачи расплава еп
от центрального или разводящего литника непосредственно в гнездо
пресс-формы.
2.4.9 выкладка (укладка): Заполнение полости формы сухим на- еп
полнителем (который может содержать небольшое количество смо-
лы. необходимого для обеспечения стабильности формы) для даль
нейшей пропитки связующим.
2.4.10 выдувание (пленки) (получение пленки экструзией с раз- еп
дувом): Процесс получения пленки в виде бесшовного рукава путем fr
раздувания газом (обычно воздухом) горячей трубчатой заготовки,
полученной экструзией расплава полимера через кольцевую экстру
зионную головку.
2.4.11 вырубка штампом (высечка штампом): Процесс получения еп
изделия заданной формы из пленки или листа прорезанием одного fr
или нескольких слоев пластика в результате нажима на фигурный
вырубной нож (штамп).
2.4.12 инжекционно-выдувное формование: Процесс выдувного еп
формования, при котором заготовка для выдувания устанавливается
на дорн методом литья под давлением и выдувается для принятия
окончательной формы и размеров во второй форме.
2.4.13 каландрование: Процесс формования полимеров в беско- еп
печную пленку (лист, пластину) путем продавливаиия в зазор между
^
одной или несколькими парами вращающихся друг навстрочу другу
валков каландра.
2.4.14 конденсационная полимеризация, поликонденсация: По- еп
димеризация путем повторяемого процесса конденсации (т.е. путем
отщепления простых молекул).fr
композитов, при котором во время операций формования и отвер
ждения применяется минимально необходимое давление (обычно fr
при помощи прикаточного валика).
П ри ме ча ния
1 Различают два основных вида контактного формования: ручное формо
вание. или формование ручной укладкой (с использованием наполнителя в
виде матов, ткани, ровинга), и формование напылением (наполнитель ввиде
рубленого волокна подается вформуодновременно с материалом, образую
щим матрицу полимерного композита).
2 Контактное формование применяется, главным образом, для изготовления
крупногабаритных малонагруженных деталей сложной конфигурации.
2.4.16 ламинирование: Процесс соединения двух и более слоев еп
материала или материалов.
2.4.17 литье без давления: Процесс, при котором жидкий или вяз- еп
кий материал заливают или вводят другим способом в форму или на
подготовленную поверхность для затвердевания без использования
внешнего давления.
plug-assistvacuum
thermoforming
thermoformagesousvide
assiste par poingon
gate
entree
lay up
confectionner
film blowing
soufflage de feuille mince
die cutting
decoupago a l emporte-piece
injection blow moulding
moulageparinjection-
soufflage
calendering
calandrage
condensation polymerization
polycondensation
polycondensation
polymdrisation par
condensation
2.4.15 контактное формование: Процесс получения полимерных еп contact moulding(contact
pressure moulding)
moulage au contact
laminating
stratification
casting
coulee
45