ГОСТ32569—2013
14.3.11 Если при ревизии трубопровода будет обнаружено, что первоначальная толщина уменьши
лась под воздействием коррозии или эрозии, возможность работы должна быть подтверждена расчетом на
прочность.
14.3.12 При получении неудовлетворительных результатов ревизии дополнительных участков трубо
проводов сдавлением свыше 10 МПа (100 кгс/см2) должна быть проведена полная ревизия этого трубо
провода, а также участков трубопроводов, работающих в аналогичных условиях, с разборкой до 30 %
каждого из указанных трубопроводов или менее при соответствующем техническом обосновании.
14.3.13 При полной ревизии разбирают весь трубопровод полностью, проверяют состояние труб и
деталей, атакже арматуры, установленной на трубопроводе. Сроки и обязательность полной ревизии тру
бопроводов настоящим стандартом не регламентируются.
14.3.14 Все трубопроводы и их участки, подвергавшиеся в процессе ревизии разборке, резке исвар
ке, после сборки подлежат испытанию на прочность и плотность.
При разборке единичных фланцевых соединений, связанной с заменой прокладок, арматуры или
отдельных элементов (тройник, катушка и т. п.), допускается проводить испытание только на плотность. При
этом вновь устанавливаемые арматура или элемент трубопровода должны быть предварительно испытаны
на прочность пробным давлением.
14.3.15 После проведения ревизии составляют акты, ккоторым прикладывают все протоколы и заклю
чения о проведенных исследованиях. Результаты ревизии заносят в паспорт трубопровода. Акты иосталь
ные документы прикладывают к паспорту.
14.3.16 После истечения назначенного проектом расчетного срока службы трубопровод должен быть
подвергнут экспертизе промышленной безопасности с целью установления возможности исрока дальней
шей эксплуатации.
14.3.17 Ревизия арматуры
14.3.17.1 При применении арматуры с сальниками особое внимание следует обращать на набивоч
ный материал (качество, размеры, правильность укладки в сальниковую коробку).
14.3.17.2 Для создания плотности запорную арматуру следует закрывать с номинальным усилием,
указанным вэксплуатационной документации. Недопускается применять добавочные рычаги при открыва
нии изакрывании арматуры.
14.3.17.3 Ревизию и ремонт трубопроводной арматуры, втом числе обратных клапанов, а также при
водных устройств арматуры (электро-, пневмо-, гидропривод, механический привод), как правило, прово
дят в период ревизии трубопровода.
14.3.17.4 При ревизии арматуры, втом числе обратных клапанов, должны быть выполнены следую
щие работы:
- внешний осмотр;
- разборка и осмотр состояния отдельных деталей;
- осмотр внутренней поверхности и при необходимости контроль неразрушающими методами;
- притирка уплотнительных поверхностей;
- сборка, испытание на прочность и плотность корпуса и сварных швов, герметичность затвора и
функционирование.
14.3.18 Контрольные засверловки
14.3.18.1 В случаях, когда характер изакономерность коррозионного износа трубопровода не могут
быть установлены методами контроля, используемыми при ревизии, для своевременной сигнализации
о приближении толщины стенки котбраковочному размеру допускается выполнять контрольные засвер
ловки.
14.3.18.2 Необходимость в контрольных засверловках определяет служба технического надзора пред
приятия для каждого конкретного случая с учетом ограничений, изложенных в 14.3.18.4.
14.3.18.3 Глубина контрольных засверловок должна быть равна расчетной толщине плюсПхС
(где П— половина периода между очередными ревизиями, год; С— фактическая скорость коррозии трубо
провода, мм/год).
14.3.18.4 Трубопроводы, по которым транспортируются вещества группы А(а), А(б), газы всех групп,
трубопроводы, работающие под вакуумом идавлением PN> 100, трубопроводы в блоках Iкатегории взры
воопасности, а также трубопроводы, выполненные из хромоникелевых сталей типа 18-8 и работающие в
средах, вызывающих межкристаллитную коррозию, контрольным засверловкам не подвергают. В этих слу
чаях должен быть усилен контроль за состоянием толщины стенок трубопровода измерением ультразвуко
вым толщиномером.
59