ГОСТ 32569—2013
- проволока стальная сварочная по ГОСТ 2246 или ТУ на конкретную марку проволоки;
- аргон газообразный по ГОСТ 10157 (высшего и первого сортов);
-диоксид углерода (углекислый газ) по ГОСТ 8050 (марка сварочная);
- флюс сварочный плавленый по ГОСТ 9087 или ТУ на поставку конкретной марки;
- кислород газообразный технический по ГОСТ 5583;
- ацетилен растворенный и газообразный технический по ГОСТ 5457.
12.1.8 Сварочные материалы должны бытьаттестованы,иметь сертификаты иудовлетворять требова
ниям стандартов или ТУ.
12.1.9 При отсутствии сертификатов сварочные материалы допускается использовать только после
проверки химического состава и механических свойств наплавленного металла на соответствие требовани
ям стандартов или ТУ.
12.1.10 При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду испытаний или хими
ческому анализу разрешаются повторные испытания. Их проводят на удвоенном числе образцов по тем
видам испытаний, которые дали неудовлетворительные результаты. Если при повторных испытаниях полу
чены неудовлетворительные результаты даже по одному из видов, всю партию сварочных материалов
бракуют.
12.1.11 Для аустенитных сварочных материалов, предназначенных для сварки соединений, работаю
щих при температуре 450 °С ивыше, необходимо проводить контроль количества ферритной фазы всоот
ветствии с требованиями ГОСТ 9466, ГОСТ 2246. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле
должно быть не более 6 %.
12.1.12 Сварочные материалы, предназначенные для сварки соединений из перлитных хромомолиб
деновых сталей, работающих в водородсодержащих средах при температуре выше 200 °С, должны обес
печивать содержание хрома и молибдена в наплавленном металле не менее минимального содержания
хрома имолибдена в свариваемой стали, установленного требованиями стандартов, ТУ или проекта.
12.1.13 При наличии требований по стойкости сварных соединений против межкристаллитной корро
зии аустенитные сварочные материалы необходимо испытывать в соответствии с ГОСТ 6032.
12.1.14 Типы, конструктивные элементы подготовленных кромок и сварных швов должны соответ
ствовать ГОСТ 16037, ГОСТ 22790 или других НД.
12.1.15 Резку труб и подготовку кромок под сварку необходимо проводить механическим способом.
Допускается применение газовой резки для труб из углеродистых, низколегированных и теплоустойчивых
сталей, а также воздушно-дуговой и плазменной резки для труб из всех марок сталей. При огневой резке
труб должен быть предусмотрен припуск на механическую обработку.
12.1.16 Газовую, воздушно-дуговую и плазменную резку труб из закаливающихся теплоустойчивых
сталей необходимо проводить с предварительным подогревом от 200 °Сдо 250 °С и медленным охлажде
нием под слоем теплоизоляции.
12.1.17 После огневой резки труб из закаливающихся теплоустойчивых сталей подготовленные под
сварку кромкидолжны быть проконтролированы капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией или
травлением. Обнаруженные трещины удаляют путем дальнейшей механической зачистки всей поверхнос
ти кромки.
12.1.18 Отклонение сот перпендикулярности подготовленных под сварку торцов коси трубы (рисунок
12.1), измеренное наложением угольника на базовую поверхность длиной не менее 100 мм, не должно
превышать следующих величин:
0,5 мм — для DN < 65;
1.0 мм — для DN свыше 65 до 125 включительно;
1,5 мм — для DN свыше 125 до 500 включительно;
2.0 мм — для DN > 500.
с
Рисунок 12.1
39