ГОСТ 32569—2013
Должны выполняться следующие дополнительные условия:
-для трубопроводов, где ползучесть и усталость являются контролируемыми факторами, в проекте
необходимо назначить Iкатегорию при определении объема неразрушающего контроля;
- для I категории трубопроводов пара и горячей воды с наружным диаметром 200 мм и более и с
толщиной стенки менее 15 мм контролю УЗД или РД подлежат все поперечные сварные соединения по
всей длине соединений.
При поставках по нормам Евросоюза трубопроводов пара и горячей воды следует учитывать:
- в местах, где PS х DN> 5000 бар мм, необходим 100 %-ный объем контроля от общего количества
сварных стыков и сварных швов ответвлений методом УЗД или РД;
- в местах, где PS х DN> 3500 бар мм, необходим 25 %-ный объем контроля от общего количества
сварных стыков и сварных швов ответвлений методом УЗД или РД.
Для трубопроводов, работающих при температуре 100 °С и выше, необходимо подвергнуть не менее
10 % муфтовых соединений методом УЗД или РД.
12.3.6 Контроль сварных соединений методом РД (ГОСТ 7512) или УЗД (ГОСТ 14782) следует прово
дить после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром и измерениями, адля трубопроводов
Iкатегории, а также для трубопроводов с группой сред А(а) или работающих при температуре ниже минус 70
°С — после контроля на выявление выходящих на поверхность дефектов методами магнитопорошко вым
(ГОСТ21105) или капиллярным (ГОСТ 18442).
12.3.7 Метод контроля (УЗД, РД или оба метода в сочетании) выбирают, исходя из возможности обес
печения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических
свойств металла, а также освоенности конкретного метода контроля для конкретных объекта и вида свар
ных соединений.
12.3.8 Перед контролем сварные соединения должны быть замаркированы так, чтобы их положение
было легко обнаружить на картах контроля, радиографических снимках, и обеспечить привязку результатов
контроля к соответствующему участку сварного шва.
12.3.9 При радиографическом контроле следует обеспечить чувствительность (ГОСТ 7512) для трубо
проводов на PN > 100, категорий I и II на уровне класса 2, для трубопроводов категорий III, IV и V — на
уровне класса 3.
12.3.10 Оценку качества сварных соединений по результатам радиографического контроля следует
проводить по протяженности плоских дефектов (трещины, несплавления, непровары) иобъемным (поры,
шлаковые включения) дефектам согласно таблице 12.4.
Таблица 12.4 — Оценка качества сварных соединений трубопроводов по результатам радиографического
контроля в зависимости от величины и протяженности плоских дефектов (непровары по оси шва, несплавле ния
и др.)
Категория
трубопровода
и группа среды
Непровары по оси шва, несплавления, трещины, вогнутость и выпуклость металла
в корне шва
Глубина,
%
к номинальной толщине стенки
Допустимая суммарная длина
по периметру трубы
IА,Б,В
IIА,Б,В
III Б
Непровар отсутствует
—
До 1/8 периметра
IIIB
Вогнутость корня шва до 10 %, но не более 1,5 мм
Выпуклость корневого шва до 10 %, но не более 3 мм
Непровар по оси шва до 10 %, но не более 2 мм
или до 5 %, но не более 1 мм
IV
ь,в
Vв
Непровар по оси шва до 20 %, но не более 3 мм
или до 10 %, но не более 2 мм
или до 5 %, но не более 1 мм
До 1/4 периметра
До 1/2 периметра
До 1/4 периметра
До 1/2 периметра
Не ограничивается
Примечания
1 Величина вогнутости корня шва и выпуклости корневого шва для трубопроводов I—IV категорий, за
исключением трубопроводов Iи II категорий для группы сред А(а) или работающих при температуре ниже минус
70 °С, не регламентируется.
2 При необходимости точная глубина непровара определяется методом профильной радиографичес
кой толщинометрии в месте его наибольшей величины по плотности снимка или по ожидаемому местополо
жению.
45