ГОСТ 32569—2013
Требования к выбору и настройке предохранительных клапанов принимают в соответствии с
ГОСТ 12.2.085.
8.3 Основные показатели назначения арматуры (всех видов итипов), устанавливаемые в конструк
торской и эксплуатационной документации, следующие:
- номинальное давление PN (рабочее или расчетное давление Р)\
- номинальный диаметр D/V;
- рабочая среда;
- расчетная температура (максимальная температура рабочей среды);
-допустимый перепад давлений;
- герметичность затвора (класс герметичности или величина утечки);
- строительная длина;
- климатическое исполнение (с параметрами окружающей среды);
- стойкость к внешним воздействиям (сейсмические, вибрационные и др.);
- масса.
8.4 Дополнительные показатели назначения для конкретных видов арматуры следующие:
- коэффициент сопротивления £— для запорной и обратной арматуры;
-зависимость коэффициента сопротивления от скоростного давления — для обратной арматуры;
- коэффициент расхода (по жидкости и по газу), площадь седла, давление настройки, давление пол
ного открытия, давление закрытия, противодавление, диапазон давлений настройки — для предохрани
тельной арматуры;
-условная пропускная способность Kvy, вид пропускной характеристики, кавитационные характерис
тики— для регулирующей арматуры;
-условная пропускная способность, величина регулируемого давления, диапазон регулируемых дав
лений, точность поддержания давления (зона нечувствительности и зона неравномерности), минимальный
перепад давления, при котором обеспечивается работоспособность — для регуляторов давления;
- параметры приводов и исполнительных механизмов:
а)для электропривода — напряжение, частота тока, мощность, режим работы, передаточное число,
КПД, максимальный крутящий момент, параметры окружающей среды;
б) для гидро- и пневмопривода — давление управляющей среды;
- время открытия (закрытия) — по требованию заказчика арматуры.
8.5 Арматура должна быть испытана в соответствии с [11] иТУ, при этом обязательный объем испыта
ний должен включать испытания:
- на прочность и плотность основных деталей и сварных соединений, работающих поддавлением;
- на герметичность затвора, нормы герметичности затвора — по [12] (для арматуры рабочих средств
групп А, Б(а) и Б(б) при испытании на герметичность затворов не должно быть видимых утечек — класс А
по [12]);
- на герметичность относительно внешней среды;
- на функционирование (работоспособность).
Результаты испытаний должны быть отражены в паспорте арматуры.
8.6 Применение запорной арматуры в качестве регулирующей (дросселирующей) не допускается.
8.7 При установке привода на арматуру маховики для ручного управления должны открывать армату
рудвижением против часовой стрелки, а закрывать — по часовой стрелке.
Направление осей штока привода должно определяться в проектной документации.
8.8 Запорная арматура должна иметь указатели положения запирающего элемента («открыто», «зак
рыто»).
8.9 Материал арматуры для трубопроводов следует выбирать в зависимости от условий эксплуата
ции, параметров и физико-химических свойств транспортируемой среды и требований НД. Арматуру из
цветных металлов иих сплавов допускается применять втех случаях, когда стальная ичугунная арматура
не могут быть использованы по обоснованным причинам.
8.10 Арматуру из углеродистых и легированных сталей допускается применять для сред со скорос
тью коррозии не более 0,5 мм/год.
8.11 Арматуру из ковкого чугуна марки не ниже КЧ 30-6 и из серого чугуна марки не ниже СЧ 18-36
следует применять для трубопроводов, транспортирующих среды группы В, с учетом ограничений, ука
занных в 8.14.
8.12 Для сред групп А(б), Б(а), кроме сжиженных газов; Б(б), кроме ЛВЖ с температурой кипения
ниже 45 °С; Б(в)— арматуру из ковкого чугуна допускается использовать, если пределы рабочих темпера-
18