ГОСТ32569—2013
Сварные соединения трубопроводов с PN свыше 100, трубопроводов I категории, трубопроводов,
содержащих группу сред А(а) или работающих при температуре ниже минус 70 °С, признаются годными,
если индикаторные следы дефектов отсутствуют. При этом чувствительность контроля должна соответ
ствовать классу 2 по ГОСТ 18442.
12.3.13 Сварные соединения по результатам магнитопорошкового или магнитографического контроля
считаются годными, если отсутствуют протяженные дефекты.
12.3.14 Определение содержания ферритной фазы должно проводиться в сварных соединениях тру
бопроводов из аустенитных сталей на PN > 100 в объеме 100 % на сборочных единицах, предназначенных
для работы при температуре выше 350 °С, а в остальных случаях — по требованию проекта.
12.3.15 Стилоскопированию на наличие основных легирующих элементов подлежат сварные соеди
нения легированных сталей трубопроводов с PN < 100 в следующих случаях:
- выборочно, но не менее двух соединений, выполненных одним сварщиком одной партией свароч
ных материалов;
- если соответствие использованных сварочных материалов назначенным вызывает сомнение;
-если после термической обработки твердость сварного соединения не соответствует установленным
требованиям.
Сварные соединения трубопроводов из легированных сталей для трубопроводов Iкатегории или со
держащих среды группы А(а), либо работающих с давлением PN > 100 подлежат стилоскопированию в
объеме 100 %.
12.3.16 Результаты стилоскопирования признаются удовлетворительными, если при контроле под
тверждено наличие (отсутствие) и содержание соответствующих химических элементов в наплавленном
или в основном металле. При неудовлетворительных результатах стилоскопирования хотя бы одного свар
ного соединения в случае выборочного контроля стилоскопированию подлежат все сварные швы, выпол
ненные с использованием той же партии сварочных материалов сварщиком, выполнившим данное свар ное
соединение.
Измерение твердости проводят для сварных соединений трубопроводов, изготовленных из хромо-
кремнемарганцовистых, хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых, хромованадиевольфрамовых
ихромомолибденованадиевольфрамовых сталей.
Твердость необходимо измерять на каждом термообработанном сварном соединении по центру шва,
в зоне термического влияния, по основному металлу. Результаты измерения твердости должны соответ
ствовать требованиям НД. Значения твердости недолжны превышать указанных втаблице 12.6. При твер
дости, превышающей допустимую, сварные соединения должны подвергаться стилоскопированию и
при положительных его результатах— повторной термообработке. На сварных соединениях наружным
диамет ром менее 50 мм твердость не замеряют.
Таблица 12.6 — Оценка качества сварных соединений по твердости
Марка стали
Допустимая твердость металла шва и зоны
термического влияния, НВ, не более
14ХГС
230
15ХМ, 12X1МФ, 15Х1М1Ф, 15Х2М1,15Х5М, 15Х5МУ, 15Х5ВФ
240
ЗОХМА, 20Х2МА, 22ХЗМ, 18ХЗМВ
270
20ХЗМВФ
300
При этом твердость должна быть замерена на контрольных сварных соединениях и занесена в пас
порттрубопровода.
12.3.17При выявлении методами неразрушающего контроля дефектных сварных соединений контро
лю подвергают удвоенное от первоначального объема число сварных соединений наданном участке тру
бопровода, выполненных одним сварщиком.
47