ГОСТ32569—2013
Дефектоскопии должно подвергаться не менее 50 %объема контролируемой поковки. Площадь кон
троля распределяют равномерно по всей контролируемой поверхности. Объем контроля для PN >100
приведен в приложении Г.
Методы и нормы контроля должны соответствовать действующих НД.
7.5.6 Допускается применение круглого проката наружным диаметром не более 160 мм для изготов
ления полых круглых деталей с толщиной стенки не более 40 мм и длиной до 200 мм вкл.
7.5.7 Прокат должен быть втермически обработанном состоянии и подвергаться радиографическому
или ультразвуковому контролю по всему объему.
7.6 Крепежные детали
7.6.1 Крепежные детали для разъемных соединений и материалы для них следует выбирать взависи
мости от рабочих условий и материала согласно приложению А.
Для соединения фланцев при температуре выше 300 °С и ниже минус 40 °С независимо от давления
следует применять шпильки.
7.6.2 Крепежные детали должны изготавливаться из сортового проката или поковок.
7.6.3 Материал заготовок или готовые крепежные детали должны быть термически обработаны.
7.6.4 Вслучае применения шпилек (болтов) и гаек из стали одной марки, твердость гаек должна быть
ниже твердости шпилек (болтов) не менее чем 15 НВ.
7.6.5 Не допускается изготовлять крепежные детали из кипящей, полуспокойной и автоматной
сталей.
7.6.6 Для крепежных деталей из сталей аустенитного класса с рабочей температурой выше 500 °С
изготовлять резьбу методом накатки не допускается.
7.6.7 Материалы крепежных деталей должны выбираться с коэффициентом линейного расширения,
близким по значению к коэффициенту линейного расширения материала фланца. Разность в значениях
коэффициентов линейного расширения материалов недолжна превышать 10%.
Допускается применять материалы крепежных деталей и фланцев с коэффициентами линейного рас
ширения, значения которых различаются более чем на 10 %, в случаях, обоснованных расчетом на проч
ность или экспериментальными исследованиями, атакже для фланцевых соединений с рабочей темпера
турой не более 100 °С.
7.7 Прокладочные материалы
Прокладки ипрокладочные материалы для уплотнения фланцевых соединений выбирают взависимо
сти от транспортируемой среды иее рабочих параметров в соответствии с проектом и НД.
8 Требования к трубопроводной арматуре
8.1 При проектировании и изготовлении трубопроводной арматуры необходимо выполнять требования
технических регламентов, стандартов и требования заказчиков всоответствии стребованиями безопасно
сти по [10].
8.2 В ТУ на конкретные виды и типы трубопроводной арматуры должны быть приведены:
- перечень НД, на основании которых выполняют проектирование, изготовление иэксплуатацию ар
матуры;
-основные технические данные и характеристики арматуры;
- показатели надежности и/или показатели безопасности (для арматуры, у которой возможны крити
ческие отказы);
-требования кизготовлению;
-требования безопасности;
- комплект поставки;
- правила приемки;
- методы испытаний;
- перечень возможных отказов и критерии предельных состояний;
-указания по эксплуатации;
-основные габаритные иприсоединительные размеры, втом числе наружный ивнутренний диаметры
патрубков, разделки кромок патрубков под приварку идр.
17