ГОСТ 32569—2013
11.3.23Антикоррозионную защиту и тепловую изоляцию трубопроводов до установки их в проектное
положение допускается выполнять с условием обеспечения сохранности защитного покрытия при произ
водстве последующих монтажных работ.
11.4 Особенности монтажа трубопроводов с номинальным давлением
свыше 10 МПа (100 кгс/см2)
11.4.1 Сборочные единицы и детали трубопроводов должны соответствовать ГОСТ 22790 идругой
НД. При приемке в монтаж трубопроводов идругих изделий следует проверять:
- резьбовые присоединительные концы труб, деталей и арматуры — прокручиванием деталей, напри
мер фланцев:
- резьбу шпилек— прокручиванием гаек;
- геометрические размеры присоединительных концов труб и соединительных деталей, арматуры,
фланцев, муфт, крепежных деталей и прокладок в количестве 2 % от каждой партии, но не менее 2 штук;
-соответствие количества труб, соединительных деталей, фланцев, линз, муфт, арматуры, крепежных
деталей и прокладок количеству, указанному для этих партий всопроводительной документации.
Арматура, исполнительные механизмы, применяемые всхеме контроля, управления и противоава-
рийной защиты технологических процессов, перед установкой должны проходить испытания на прочность и
плотность основных деталей и сварных швов, герметичность относительно внешней среды, герметич
ность затвора ифункционирование с оформлением актов или сзаписью в паспорте, журнале.
Требования кочистке, смазке, сборке, соосности изазорам в разъемных соединениях трубопроводов
устанавливаются в проектной или в нормативно-технической документации.
Недопускается устранять зазоры, непараллельное™ или несоосности между сборочными единица
ми или деталями путем натяжения трубопроводов.
11.4.2 Крепежные детали должны быть одной партии и должны быть затянуты с помощью устройств,
обеспечивающих контроль усилия натяжения. Порядок сборки соединений иконтроля усилий затяжки дол
жен быть принят из нормативной документации.
11.4.3 Всобранном фланцевом соединении шпильки должны выступать из гаек не менее чем на один
шаг резьбы.
Недопускается установка шайб между фланцами игайками. При навернутом фланце резьбовая часть
присоединительного конца трубы должна выступать отторца фланца на один шаг резьбы.
11.4.4 Расстояние между фланцевыми, резьбовыми соединениями и отверстиями в стенах, перего
родках, перекрытиях идругих строительных конструкциях следует принимать сучетом возможности сбор ки
и разборки соединения с применением механизированного инструмента, при этом для трубопроводов с
номинальным диаметром DN< 65 указанное расстояние принимают не менее 300 мм ине менее 600 мм —
для трубопровода большего диаметра.
11.5 Документация и маркировка трубопроводов или сборочных единиц, поставляемых
заводами-изготовителями
11.5.1 Каждый трубопровод или сборочная единица поставляется заказчику со следующей доку
ментацией:
- сборочный чертеж трубопровода или сборочной единицы вдвух экземплярах;
- паспорт на сборочные единицы стальных трубопроводов комплектных трубопроводных линий
(1 экз.);
- паспорта на арматуру идетали трубопровода, крепежные детали иуплотнения (1 экз);
- сведения о подтверждении соответствия (при необходимости) (1 экз.);
- ведомость на упаковку (комплектовочная ведомость) в одном экземпляре;
-упаковочный лист втрех экземплярах, из которых один экземпляр отправляется почтой, один экзем
пляр помещают в упаковочном ящике, один экземпляр — на упаковочном ящике.
11.5.2 Сборочные единицы из нержавеющих сталей истали 20ЮЧ маркируются яркой несмываемой
краской.
11.5.3 Сборочные единицы из сталей, кроме нержавеющей истали 20ЮЧ, маркируют клеймением.
11.5.4 Маркировку следует наносить на расстоянии не менее 200 мм от одного из присоединительных
концов трубы, суказанием в числителе шифра технологической установки, в знаменателе — шифра линии
трубопровода. Маркировать надлежит шрифтом в соответствии с НД.
11.5.5 Схема маркировки сборочных единиц должна быть единой для всехтрубопроводов втехноло
гической схеме или проекте.
37