ГОСТ Р 56005—2014
• выполнением соответствующих расчетов на прочность при установленных эксплуатационных
нагрузках и характеристиках материала деталей арматуры, обеспечением необходимого запаса
прочности с учетом предполагаемой скорости коррозии (эрозии) и внешних воздействий;
• проведением в необходимом объеме испытаний отдельных сборочных единиц, деталей,
макетов и опытных образцов проектируемой арматуры с целью подтверждения правильности
принятых конструктивных решений, обеспечивающих ее работоспособность,надежностьи
безопасность.
8.3.3В соответствии с ГОСТ Р 53672 безопасность арматуры в отношении различных видов
опасности, связанных с критическими отказами арматуры, обеспечивается:
• механическая безопасность:
а) применением материалов основных деталей арматуры, работающих под давлением,
выбранных с учетом параметров и условий эксплуатации, а также с учетом опасности,
исходящей от рабочей среды;
б) проведением расчетов на прочность с использованием верифицированных программ и
обеспечением необходимых запасов прочности для основных элементов конструкции
арматуры с учетом условий ее эксплуатации (рабочих давлений, температуры рабочей
среды, климатических условий, возможного эрозионного и коррозионного воздействия
рабочей среды, сейсмических и других природных воздействий)проведением расчетов на
прочность с использованием верифицированных
в) применением узлов и деталей, апробированных и (или) подтвержденных испытаниями
конструктивных решений;
г) герметичностью арматуры относительно внешней среды;
• термическая безопасность — герметичностью относительно внешней среды:
• химическая безопасность:
а) герметичностью относительно внешней среды, выбором и подтверждением при испытании
для запорнойарматуры соответствующего класса герметичностив затворе по
ГОСТ Р 54808;
б) выбором запасов прочности арматуры с учетом скорости коррозии материалов деталей
арматуры, находящихся под давлением и в контакте с рабочей средой;
• электрическая безопасность:
а) проектированием и применением электрооборудования для арматуры в соответствии с
показателями ее назначения (в части напряжения, рода тока и др.);
б) заземлениемкорпусных деталей электрооборудованияарматурыс соблюдением
требований специальных правил по электробезопасности;
• взрывобезопасность:
а) применениемэлектрооборудованиясоответствующегоуровнявзрывозащиты,
подтвержденного в установленном порядке:
б) для арматуры, работающей на взрывоопасных средах. — применением искробезопасных
материалов сопрягаемых деталей;
- пожарная безопасность:
а) применением в конструкции арматуры огнестойких материалов;
б) герметичностью относительно внешней среды;
в) проведением специальных испытаний на огнестойкость:
• промышленная безопасность:
а) проектированием арматуры в соответствии с ее функциональным назначением и с учетом
нагрузок, которые могут возникнуть при ее эксплуатации, установлением требований к
надежности и безопасности арматуры с учетом обеспечения надежности и безопасности
систем, в которых она будет эксплуатироваться;
б) разработкой ЭД (ПС и РЭ, ведомость запчастей, инструментов и принадлежностей);
в) установлением в ЭД показателей безопасности для арматуры, отказы которой в условиях
эксплуатации классифицируются как критические:
г) введением в ЭД перечня возможных критических отказов и критериев предельных
состояний арматуры;
д) наличием обязательных знаков маркировки:
е) проведением всей совокупности испытаний (предварительных, приемочных и др.),
подтверждающих требуемые характеристики арматуры;
ж) уровнем технологических процессов изготовления арматуры и систем производственного
контроля, обеспечивающим требуемые показатели безотказности арматуры;
и) организацией и осуществлением производственного контроля:
к) эксплуатацией арматуры в соответствии с требованиями нормативной документации и ЭД;
21