ГОСТ31844—2012
9.9 Вертлюги
где Ws — расчетная грузоподъемность подшипника (вертлюга) при 100 об/мин. кН;
WR— динамическая грузоподъемность подшипника при 100 об/мин для 3000 ч минимального срока
службы для 90 % подшипников, кН.
Расчеты антифрикционных подшипников и требования кним приведены в9.15.
9.9.2 Испытание опытного образца вертлюга под давлением
Вертлюг в сборе должен быть испытан на статическое давление.
Давление испытания должно быть в два раза больше рабочего давления при значениях рабочего
давления 35 МПа и менее. Для рабочегодавления выше 35 МПа испытательноедавлениедолжно быть не
менее чем в 1.5 раза больше рабочегодавления, но не менее 69 МПа. Испытательное давление должно
прикладываться вдва цикла по 3 мин каждый в соответствии с этапами приложения нагрузки, указанной в
9.9.3.
9.9.3 Контрольное испытание под давлением
Литой корпус вертлюга и компоненты сборкидля подвода бурового раствора должны быть испытаны
под давлением. Величина испытательногодавления должна быть отражена в маркировке изделия (на ли
том корпусе вертлюга).
Контрольное испытание поддавлением должно состоять из следующих этапов:
- первичная опрессовка;
- снижениедавления до нуля;
- тщательная осушка внешней поверхности корпуса вертлюга и деталей:
- вторичная опрессовка с выдержкой.
Давление контрольного испытаниядолжно быть равно испытательномудавлению опытного образца,
какуказано в 9.9.2. Время выдержки поддавлением должно быть не менее 3 мин. Отсчет выдержки следу ет
начинать с момента, когда давление стабилизировалось, а испытываемое изделиес манометром отклю
чены от источникадавления. В течение всего цикла испытаний падение давления или утечка недопускают
ся.
9.9.4 Соединение отвода вертлюга
9.9.4.1 Размеры
Соединение отвода вертлюга с буровым шлангом должно быть в соответствии с ГОСТ 25468.
Угол наклона оси отвода вертлюга от вертикальной оси должен быть но менее 15е. Размер и тип соединения
должны быть согласованы между покупателем и изготовителем и указаны в заказе на поставку (см. рису
нок 11).
3.9.4.2 Резьбы
Если отвод вертлюга имеет резьбовое соединение, то резьба должна соответствовать [31] и нацио
нальным стандартам*государств, упомянутых в предисловии какпроголосовавших за принятие меж
государственного стандарта.
Номинальные размеры резьбовых соединений должны маркироваться с указанием размера и типа
резьбы.
См. раздел 10 по другим требованиям к маркировке.
9.9.5 Соединение ниппельного переводника вертлюга
Соединение ниппельного переводника вертлюга с ведущей трубой резьбовое 3 — 152ЛГОСТ25468,
должно отвечать требованиям (32] и ГОСТ 5286. включая калибровку и маркировку.
9.9.6 Подсоединение предохранительной цопи для бурового шланга
Соединения отводов вертлюга должны быть снабжены соответствующей проушиной с отверстием
диаметром 28,6 мм для подсоединения скобы цепи, имеющей прочность на разрыв не менее 71,1 кН.
Место установки проушины определяет изготовитель. Проушина должна иметь прочность на разрыв не
менее 71,1 кН.
9.9.1 Грузоподъемность вертлюга
Грузоподъемность вертлюга, определяемая динамической грузоподъемностью его подшипников,
следует определять по формуле
* *Н Л 1
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 5/906—2002.
28