ГОСТ31844—2012
8.6.2 Процедура испытаний
Изделие должно быть испытано на стенде, обеспечивающем воспроизведение реальных условий
нагружения, с той же площадкой контакта взаимосвязанных узлов, воспринимающих основную нагрузку.
Опорные подшипники, которые могутбыть повреждены при испытании,должны быть заменены устройства
ми. обеспечивающими передачу испытательной нагрузки.
Испытательная нагрузка должна быть в 1,5 раза больше расчетной (грузоподъемности), выдержка
под нагрузкой должна составлять не менее 5 мин.
После прохождения нагрузочных испытаний изделие подлежит проверке на функциональность всо
ответствии с его назначением. Нагрузочное испытание недолжно снизить функциональные возможности
изделия.
После проверки функциональной пригодности оборудование следует разобрать, с тем чтобы можно
было осуществить полный иеразрушающий контроль всех деталей (кроме подшипников), воспринимаю
щих основную нагрузку.
Все критические зоны деталей, воспринимающих основную нагрузку, подлежат магнитно-порошко
вой дефектоскопии согласно 8.4.7.
8.7 Гидростатические испытания
8.7.1 Общие положения
Гидростатические испытания, на которые даны ссылки в разделе 9. должны быть проведены согласно
требованиям настоящего раздела.
8.7.2 Процедура гидростатических испытаний
Гидростатические испытаниядолжны быть проведены в 4 этапа:
- первичная опрессовка с выдержкой;
- снижение давления до нуля;
-тщательная осушка поверхности испытуемого изделия;
- вторичная опрессовка с выдержкой.
Отсчет выдержки следует начинать с момента, когда давление стабилизировалось, а испытываемое
изделие с манометром отключены от источникадавления. Накаждом этапе испытаний следует следить
за тем. чтобы наружные поверхности были высушены.
Специальные требования к проведению гидростатических испытаний изложены в разделе 9.
8.7.3 Датчики давления
Испытание следует проводить с использованием манометров и регистрирующей аппаратуры. Диаг
раммы. полученные на самописцах, подписывают, ставят дату и указывают изделие, которое подвергалось
испытанию.
8.8 Функциональные испытания
Требования к функциональным испытаниям изложены в разделе 9.
9 Оборудование
9.1 Общие положения
Требования, изложенные в разделах 4— 8. применимы ко всем элементам спускоподъемного обору
дования. несущим основную нагрузку, за исключением специальных требований, указанных в настоящем
разделе. Проектировщик оборудования несет полную ответственность за выбор режима нагружения и оп
ределение несущих элементов, воспринимающих основную нагрузку.
9.2 Шкивы талевых систем
9.2.1 Материал шкивов
Материалы шкивов не подвергают испытанию на ударную вязкость.
9.2.2 Неразрушающий контроль шкивов
Упрочненную поверхность желобов но подвергают контролю на соответствие требованиям, указан
ным в 8.4.7. Неразрушающий контроль поверхности желоба может быть выполнен до ее поверхностного
упрочнения.
Диски шкивов, изготовленные из катаного стального листа толщиной менее 50 мм и имеющие предел
текучести не менее 310 МПа, также не подвергают неразрушающему контролю поверхности.
22