ГОСТ31844—2012
8.4.6 Визуальный контроль
Детали, поверхность которых не может быть подвергнута неразрушающему контролю, подлежат ви
зуальному контролю. Визуальный контроль отливокдолжен быть проведен всоответствии с требованиями
[20]. ГОСТ 977. ГОСТ 21357 и национальными стандартами*государств, упомянутых в предисловии
как проголосовавших за принятиемежгосударственного стандарта.
Контроль кованых изделий должен быть осуществлен по документации, разработанной изготови
телем.
8.4.7 Неразрушающий контроль поверхности
8.4.7.1 Общие положения
После окончательной термообработки и механообработки все доступные поверхности каждойдетали
должны пройти контроль всоответствии с требованиями настоящего раздела.
Если оборудованиедолжно проходить контрольные испытания (под нагрузкой), то неразрушающий
контроль должен быть проведен после этих испытаний. В тех случаях, когда применяемые материалы
склонны к замедленному трещинообразованию по информации изготовителя, неразрушающий контроль
должен быть проведен, как минимум, через 24 часа после испытания под нагрузкой. Для проведения
контроля оборудование должно быть полностью разобрано. Перед проверкой должно быть удалено покры
тие с контролируемых поверхностей.
8.4.7.2 Методы контроля
Ферромагнитные материалы следует проверять магнитопорошковым методом в соответствии с [21]
(1998, подраздел А. статья 7 и подраздел В. статья 25) или [22] и ГОСТ 18353. ГОСТ20426. Механически
обработанную поверхность следует контролировать методом люминесцентной жидкости,другие поверхно
сти следует контролировать с использованием мокрого или сухого метода.
Неферромагнитные материалы необходимо проверять методом проникающей жидкости в соответ ствии
с [21] (1998. подраздел А. статья 6 и подраздел В. статья 24) или [23] и ГОСТ 18353 или ГОСТ 18442. В тех
случаях, когда не удалось избежать применения электродов, все места прижога должны быть удалены
шлифованием, зоны воздействия электродадолжны быть перепроверены методом проникающей
жидкости.
8.4.7.3 Индикаторные следы
Учету подлежат следы, связанные с поверхностным разрывом, у которых основные размеры больше
2 мм. Следы, не связанные с поверхностным разрывом (как. например, по причине изменения магнитной
проницаемости, наличия игольчатых включений и т.д.). учету не подлежат. Если след намагниченных час
тиц относится к виду, не подлежащему учету, но его размер превышает 2 мм. то дальнейший
контроль осуществляют капиллярным методом, или в целях повышения достоверности проверки
сомнительную зону зачищают и проводят повторный контроль.
Учитываемые индикации должны бытьоценены всоответствии с критериями приемки, указанными в
в.4.7.4.
8.4.7.4 Критерии приемки
8.4.7.4.1 Отливки
Оценку следов намагниченных частиц на отливках следует проводить по [24] и ГОСТ 25225 (по спра
вочным фолюграфиям индикациймагнитных частицна отливках из черныхметаллов). Критерии прием
ки должны соответствовать критериям, указанным в таблице 5для PSL 1 и в таблице 6 для PSL 2.
Изготовительдолжен разработать и хранитьчертежи с указанием критических зон. Если критические
зоны не указаны, критической считается вся поверхность. Критическими считаются все зоны, где напряже
ние равно или превышает значение
У5п.„
l35S/b ’
где VS*,,, — заданный минимальный предел текучести.
SFD — расчетный коэффициент запаса прочности.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53464—2009.
(5)
18