ГОСТ31844—2012
8.4.8.2 Выборка образцов
Отливки, несущие основную нагрузку,должны быть подвергнуты неразрушающему контролю на об
разцах. отобранных по следующей методике:
- отливки базовой или подобной формы должны проходить ультразвуковой или радиационный конт
роль всех зон до тех пор. пока по результатам контроля не будет установлено, что технология изготовления
достигла желаемого уровня стабильности:
- после этого одна отливка из каждой партии или одна из каждых 10 промышленных отливок для
промышленных партий, состоящих менее чем из 10отливок, должны контролироваться объемным мето
дом во всех критических зонах, как указано на чертежах критических зон;
- если в одной из отливок будут обнаружены индикации, выходящие за пределы критериев приемки,
определенные в 8.4.8.3, то еще две отливки из той же партии должны быть проконтролированы тем же
методом. Еслидведополнительные отливки соответствуют критериям приемки, то оставшаяся часть партии
может быть принята, а бракованные отливки могут бытьотремонтированы или отправлены в металлолом.
8.4.8.3 Критерии приемки
Зоны, которые находятся под напряжением сжатия и/или где уровень напряжений ниже значения
напряжения, рассчитываемого по формуле (6) 8.47.4.1. должны быть исключены из контроля объемным
методом.
a) Радиационный контроль
Критерий приемки для радиационного контроля базируется на эталонных рентгенограммах [25], [26]
или [27] и ГОСТ27947. ГОСТ21105, ГОСТ27750 в зависимости от толщины контролируемой стенки.
Во всех случаях трещины, горячие надрывы и посторонние включения недопускаются.
Индикаторные следы прочих типов, которые приведены в библиотеке рентгенограмм, должны соот
ветствовать уровню качества 2 для всех критических зон и уровню качества 3 для некритических зон.
Критические зоны должны быть определены по 8.47.4.
В тех случаях, когда на чертежах не указаны критические зоны, все зоны контролируемой детали
следует считать критическими.
b
) Ультразвуковой контроль
Критерии приемки для ультразвукового контроля отливок для обоих способов (прямым и угловым
лучом) основываются на [21] (SA-609. 1998. подраздел В. статья 23) и ГОСТ 18353. Критерии приемки
должны быть следующие:
1) PSL 1: уровень качества 3:
2) PSL 2:
- уровень качества 1для отливок толщиной до 50 мм;
- уровень качества 2 для отливок толщиной от 50 до 100 мм;
- уровень качества 3 для отливок толщиной более 100 мм.
Независимо от толщины отливки уровень качества 1 следует применятьдля зоны, расположенной в
пределах 50 мм от поверхности отливки.
Несплошности, отмеченные как изменяющиеся по глубине на 25 мм или наполовину по толщине,
которая из них меньше, недопускаются.
8.4.9 Неразрушающий контроль сварных швов
8.4.9.1 Общие положения
Контролю подлежат все доступные сварные швы. включая окружающий основной металл сварных
изделий на удалении не менее 14 мм. согласно методам и критериям приемки, изложенным в настоящем
разделе.
Неразрушающий контроль, оговоренный в настоящем разделе, проводят после окончательной тер
мообработки сварных изделий.
8.4.3.2 Конструкционные сварные швы
8.4.9.2.1 Визуальный контроль
Все конструкционные сварные швы следует контролировать визуально в соответствии с [21] (1998,
подраздел А. статья 9) и ГОСТ 18353.
В опасных зонах подрезы не должны уменьшать толщину основного металла конструкции. Подрез
должен быть зашлифован, с тем чтобы обеспечить плавный переход к окружающему основному металлу.
Пористость поверхности и окалина на поверхностях, где расположены уплотнительные устройства и
на расстоянии от них в пределах 3 мм. не допускаются.
20