ГОСТ ISO 13909-7—2013
б) 2-я стадия
Для А, результат получают из двух анализов, поэтому составляющая третьей стадии равна Ут/2.
Для А2
выпо
л
няют
один анализ, поэтому составляющая третьей стадии равна VT. Обьединяя
результаты для проб Ai и А*. получаем:
4
и VT= Vx.
Так как Vy = V2+
3V,
4
то
V2 = Vy -
3Vx
4
в) 1-я стадия
Для пробы А результат является средним арифметическим двух проб. А, и А2. Поэтому состав
ляющие второй и третьей стадий равны:
Для пробы Б есть только один результат, поэтому составляющие второй и третьей стадий равны:
V2+ VT
Обьединяя эти два значения и добавляя V,. получаем:
VIVW
v, =vf+ —
----5
-------------
=V,■*
---------
-—
+IIX
l
=
v
1+ ^ 1
164
Следовательно,
V, = V2-
4
9.4.4 Интерпретация результатов
Сравнивают значения дисперсии, полученные в соответствии с процедурами, описанными в
9.4.2 или 9.4.3. с заранее определенными контрольными значениями для каждой стадии (смотри 9.2).
Трудно оценить дисперсии этого типа правильно и. так как выполняется лишь небольшое коли
чество испытаний, каждая полученная дисперсия имеет значительную погрешность. Если дисперсия
для любой стадии слишком велика, можно утверждать, что погрешности велики, и необходимо попы
таться уменьшить их. Но если дисперсия мала, не следует считать, что результаты настолько удов
летворительны, что процедура уменьшения может не проводиться.
Рассматривают значения, полученные по вышеописанной методике, и решают, какие из них
слишком велики и требуют внимания. Как правило, требует внимания та стадия процедуры, которая
дает наивысшее значение дисперсии Vt. V2или Vj при вычислениях по 9.4.3.3.
Если дисперсия результатов анализа слишком велика, должно быть тщательно обследовано
оборудование, особенно правильность процедур смешивания, соответствие нормативной документа
ции устройств для взвешивания и контроля температур. Также используемая процедура должна быть
тщательно проверена на соответствие спецификациям.
Если чрезмерная дисперсия возникает на стадии подготовки проб, должна быть тщательно про
анализирована процедура проведения соответствующей стадии для подтверждения, что она соот
ветствует соответствующей части ISO 13909. то есть ISO 13909-4 для угля или ISO 13909-6 для кокса. В
особенности, необходимо проводить анализ размера частиц после измельчения.
Если этот анализ не выявит никакого несоответствия, процедура должна быть усовершенство
вана путем применения одного из следующих приемов (или их обоих):
а) измельчить пробу до меньшего размера частицы;
б) оставить большую массу пробы для следующей стадии.
После этого повторяют общее испытание, описанное в 9.3. чтобы определить является ли те
перь процедура в целом удовлетворительной. Если нет. должна быть повторена детальная проверка
17