ГОСТ ISO 13909-7—2013
s =
Наиболее вероятное знамение точности, полученное для партии
(14)
то есть:
2-0,800
= 0.506 %
VIo
Используя таблицу 2. находим, что фактическая прецизионность находится в пределах между
0,35 % и 0.89 % со степенью достоверности 95 %. Однако следует помнить, что процедура, данная в
этом подпункте, имеет тенденцию завышать дисперсию в той мере, в которой она включает компо
ненты дисперсии подготовки и анализа проб.
8.2 Обычная схема опробования
Если необходимо разработать обычную схему опробования, основанную на результатах проце
дуры. описанной в 8.1. значение полученной точности, количество точечных проб в общей пробе и
количество повторяемых проб подставляют в уравнение (13) для определения значения дисперсии
точечной пробы. Затем можно придерживаться процедур, описанных в ISO 13909-2,ISO 13909-3
или ISO 13909-5. соответственно, для создания обычной схемы опробования.
9 Методы проверки погрешностей подготовки и испытания проб
9.1 Общие положения
Методы данного раздела, предназначенные для проверки прецизионности подготовки и испыта
ния проб, позволяют оценить величину случайных погрешностей, возникающих на различных стадиях
процесса. Погрешности выражены в форме дисперсии. Чтобы убедиться, что не вносится системати
ческая погрешность в результате загрязнения или потерь при подготовке проб, требуются отдельные
испытания (смотри ISO 13909-8).
Как описано в ISO 13909-4. подготовка пробы угля для общего анализа обычно выполняется как
минимум в две стадии, каждая из которых, в свою очередь, состоит из уменьшения размера частиц,
возможного смешивания и деления пробы на две части, одна из которых сохраняется, а другая от
брасывается. Все погрешности возникают в ходе деления, отбора окончательной пробы массой 1 г и
максимальным размером частиц 212 мкм, а также в ходе анализа. Наиболее важными факторами яв
ляются распределение частиц по размерам в пробах перед делением и массы, оставшиеся после
деления.
Подготовка проб кокса обычно состоит из меньшего количества стадий, но основной принцип
проверки погрешностей остается таким же.
Для удобства, оставшаяся часть этого раздела касается только зольности угля. Если дисперсия
удовлетворительна для зольности, это. как правило, означает, что она удовлетворительна и для дру гих
характеристик технического и элементного анализов за исключением погрешностей, возможных при
определении влажности и теплотворности, которые должны быть проверены. При желании мож но
проверить все характеристики.
Описаны методы проверки общих погрешностей подготовки и испытания проб, а также погреш
ностей, возникающих на отдельных стадиях.
Эти методы изначально были разработаны для ручной не интегрированной (не объединенной)
механизированной подготовки. Если некоторая подготовка проводится в рамках интегрированной
(объединенной) системы отбора/подготовки проб, определить погрешности для отдельных компонен
тов практически невозможно, за исключением искусственных способов, таких как повторная подача
отклоненных потоков в систему, что абсолютно не является представительным для нормальных опе
раций. Следовательно, значения дисперсий интегрированных стадий подготовки могут быть объеди-
10