ГОСТ Р МЭК 61189-2—2012
падения температуры жидкости ниже 260 °С. Образец должен быть полностью погружен в жидкость на
время, установленное в соответствующих технических условиях.
Метод во флюидизированной песочной бане
Баня, описанная в 9.14.3d)2). Образецдолжен быть погружен ребром под прямым углом к поверх
ности бани на время, установленное в соответствующих технических условиях.
Метод в ванне с припоем
Ванна, описанная в 9.14.3d)3). Рекомендуется образцы материала крепить к нижней поверхности
бруска из пробки или другого теплоизоляционного материала, используя чертежные кнопки или другие
нетяжелые зажимные приспособления.
Проводящий рисунок должен быть обработан таким образом, чтобы предотвратить адгезию при
поя к металлу и исключить влияние на теплоемкость.
Затем образец должен быть опущен на поверхность чистого расплавленного припоя вытравлен
ной стороной на время, указанное в соответствующих технических условиях.
9.14.4.2 Визуальный контроль
После извлечения из источника термоудара (независимо от его типа) образец должен быть про
верен на наличие вздутий или расслоений. Если на образце не были выявлены указанные дефекты,
образец необходимо охладить до температуры от 15 "С до 35 °С и использовать для измерения проч
ности на отслаивание фольги после термоудара.
9.14.4.3 Отслаивание
Один конец полосы металлической фольги должен быть отделен от материала основания на рас
стояние. достаточное для используемого оборудования, но не менее 10 мм. Отделенный конец фольги
должен быть закреплен по всей его ширине в зажиме на разрывной машине. Необходимо приложить
равномерно возрастающую силу под углом (90
±
5)в при скорости растяжения (50
±
5) мм/мин к пла
стине материала основания, пока металлическая фольга не будет оторвана. Сила растяжения должна
быть записана. Каждая из четырех полос медной фольги должна быть оторвана не менее чем на 25 мм
при данной скорости растяжения.
Если медная фольга, имеющая номинальную массу на единицу площади менее 305 г/м2, разры
вается во время проведения испытания или не отвечает требованиям соответствующих технических
условий, следующий набор из четырех полос должен быть взят из материала с нанесенной гальвани
ческим методом медью, чтобы общая масса на единицу площади была от 275 до 335 г/м2.
Минимальная нагрузка на единицу ширины, требуемая для отрыва металлической фольги во вре
мя испытания, считается прочностью на отслаивание фольги. Она должна выражаться в ньютонах на
миллиметр.
9.14.5 Протокол
Протокол должен содержать:
a) номер испытания и индекс издания;
b
)дату проведения испытания:
c) идентификацию испытуемого материала;
d) подтверждение о проведении испытаний на образцах в исходном состоянии;
e) используемый метод термоудара;
0 период времени, в течение которого образец подвергался термоудару;
д) измеренную прочность на отслаивание;
h) факт добавления дополнительной меди к испытательным образцам:
i) факт наличия вздутий или расслоений после термоудара;
j) любое отклонение от данного метода испытания.
9.14.6 Дополнительная информация
Не определена.
9.14.7 Меры предосторожности
Избегать контакта горячих материалов с глазами и кожей, используя соответствующие защитные
средства.
9.15 Испытание 2М15: Прочность на отслаиванио фольги после сухого тепла
9.15.1 Цель
Цель метода испытания состоит в определении сопротивления отслаиванию при определенных
условиях и после воздействия высокой температуры. Испытание неприменимо к полосам шириной 25
мм по краям листа, произведенного и поставленного изготовителем.
45