ГОСТ Р МЭК 61189-2—2012
l
Во время поднесения горелки под образец следует постоянно сохранять расстояние 10 мм от края
образца.
Л
юбые отдельные расплавленные волокна материала не должны учитываться, и пламя должно
касаться основной части образца. Записать наблюдаемое стекание или другие существенные данные
наблюдения в лабораторный журнал в соответствии с формой, рекомендуемой в приложении С.
Если суммарное время горения соответствует требованиям технических условий на материалы
конкретных марок, а время горения отдельных образцов не соответствует, то повторяют испытание на
следующих пяти образцах. Если при повторных испытаниях получают положительные результаты, то
испытание считают законченным.
Если суммарное время горения превышает указанные требования не более чем на 5 с. а испытан
ные образцы отвечают всем остальным требованиям, то результаты испытания считают положитель
ными.
8.6.5 Протокол
В дополнение к общим требованиям протокол должен содержать:
a) номер испытания и индекс издания;
b
) идентификацию испытуемого материала;
c) дату проведения испытания:
d) толщину образцов;
e)продолжительность горения каждого образца после первого удаления испытательного пламени; 0
продолжительность горения каждого образца после второго удаления испытательного пламени; д)
факт горения образца вплоть до удерживающего зажима;
h) факт падения с образца капель горящих частиц, которые зажигают тонкую бумагу;
i) любое отклонение от данного метода испытания;
j) информацию о специалисте, проводившем испытание;
k) тип сгорания:
- пылающее сгорание — сгорание образца в газообразной фазе с излучением света.
- тлеющее сгорание образца — сгорание без возникновения пламени;
) оцененные результаты.
8.6.6 Дополнительная информация
В приложении С представлена рекомендуемая форма для составления протокола испытаний.
Существуют очевидные трудности, связанные с испытанием на горючесть. Обучение операторов,
проводящих испытания, и знание лабораторных процедур по обеспечению безопасности представляют
первостепенную важность.
Все промышленные отходы горения должны рассматриваться как токсичные в целях безопасно
сти. если не фактически.
Расчет неопределенности измерений времени горения оказывается нецелесообразным. Резуль
татом испытания является определение класса: FV-0. FV-1 и т. д.
Предполагается, что номинальная толщина подложки 1.6 мм будет использоваться везде в отрас
ли. Различия в толщине ухудшат результаты испытаний.
Американские требования промышленности (
Л
аборатория по технике безопасности ANSI/UL-94)
конкретизируют ширину образцов от 12.7 мм до 13.2 мм. Ширина образцов (13
±
0.3) мм выбрана, так как
она удовлетворяет ANSI/UL-94.
Гладкость краев образцов может быть важной для характеристик образцов. Рекомендуются сгла
женные края, так как неровный край (например, штампованный) значительно ухудшит характеристики
из-за увеличения площади поверхности, доступной для пламени.
Ограниченные испытания на горючесть, такие как испытание, описанное в настоящем стандар
те. являются индикатором поведения испытуемого материала. Пожароустойчивость оборудования, в
котором используются печатные платы, может быть оценена только с помощью испытания самого обо
рудования.
Комбинации материалов могут привести к результатам, отличающимся от результатов для отдель
ных материалов.
Материал со значением горючести FV-1 или FV-2 при соединении с инертной подложкой может
классифицироваться со значением горючести FV-0 (например, твердый полиимцд/стекло, ограничен
ный с медным инваром). Поверхностное покрытие (например, защитная паяльная маска) может ухуд
шить значение горючести с FV-0 на FV-1.
15