ГОСТ Р МЭК 61189-2-2012; Страница 17

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ Р МЭК 61188-5-1-2012 Печатные платы и печатные узлы. Проектирование и применение. Часть 5-1. Анализ соединений (посадочные места для монтажа компонентов). Общие требования (Настоящий стандарт предоставляет информацию о геометрии посадочных мест, используемых для поверхностного монтажа электронных компонентов. Основная цель, настоящего стандарта обеспечить надлежащие размеры, формы и допуска посадочных мест для поверхностного монтажа, чтобы гарантировать достаточную область для требуемой галтели припоя, а также предоставить возможность осмотра, тестирования и ремонта получаемых паяных соединений) ГОСТ Р МЭК 61249-2-6-2012 Материалы для печатных плат и других структур межсоединений. Часть 2-6. Материалы основания армированные фольгированные и нефольгированные. Листы армированные слоистые на основе тканого или нетканого стекловолокна Е-типа с бромсодержащим эпоксидным связующим, нормированной горючести (вертикальный тест горения), фольгированные медью (Настоящий стандарт устанавливает требования к листам на основе нетканого или тканого стекловолокна Е-типа, пропитанного бромсодержащей эпоксидной смолой, нормированной горючести (вертикальный тест горения), фольгированным медью, толщиной от 0.80 мм до 1.70 мм) ГОСТ Р 55511-2013 Арматура трубопроводная. Электроприводы. Общие технические условия (Настоящий стандарт распространяется на электроприводы, предназначенные для управления трубопроводной арматурой, и устанавливает основные технические требования, правила приемки и методы испытаний электроприводов. Стандарт может быть использован для подтверждения соответствия)

Страница 17

Страница 1

Untitled document

ГОСТ Р МЭК 61189-2—2012

8.4.6 Дополнительная информация

Температура в камере должна быть 163 °С для эпоксидных и 225 еС для немодифицированных

полиимидных смол. Для других смол температура должна быть определена соглашением между за

казчиком и поставщиком.

8.5 Испытание 2С05: Образование вздутий в результате тормоудара

8.5.1 Цель

Цель метода испытания состоит в определении способности фольгированного медью материала

противостоять без образования вздутий определенным термоударам, имитирующим процессы пайки.

8.5.2 Образцы для испытаний

a) Образцы должны быть отрезаны от заготовки или листа на расстоянии не менее 25 мм от края.

) Образцы фольгированного медью маториала основания должны иметь форму квадрата со сто

роной (50

5) мм и не подвергаться травлению. Для двухстороннего фольгированного диэлектрика

каждая поверхность должна испытываться отдельно, используя разные образцы для испытаний. Для

каждой стороны испытываемого материала должны испытываться три образца.

8.5.3 Испытательное оборудование и материалы

Ванна, отвечающая одному из следующих требований.

a) Ванна с хорошо перемешанной силиконовой жидкостью или эквивалентной жидкостью, при

температуре (260 + 5) °С в течение испытания. Температура должна измеряться на глубине (25

2.5) мм

ниже поверхности-жидкости;

) Флюидизированная песочная баня (см. рисунок 3) соответствующего размера, при температуре

(260 + 5) еС. измеряемой в той же области, где находится образец:

c) Ванна с расплавленным припоем, глубина которой не менее 40 мм. Если ванна имеет круглую

форму, то ее диаметр должен быть не менее 120 мм. и если ванна имеет прямоугольную форму, то она

должна иметь размеры не менее 100*75 мм. Ванна должна быть защищена от потоков воздуха.

Температура припоя должна сохраняться на уровне (260 + 5) °С в течение испытания. Температура

должна измеряться на глубине (25,0

2.5) мм ниже поверхности припоя. Ванна должна иметь припой с

номинальным отношением олова к свинцу 60/40 или 63/37. Характеристики припоя должны быть сле

дующие:

- солидус— 183 ®С;

- ликвидус — 188 °С.