ГОСТ Р 55002—2012
О
к
ончание таблицы 8
Исходныеданные
Модель
Опытный
образец
Примечание
Для расчета ра
бочих характе-
ристиктурбины
Скорость
nEOU
ПР
пр(номинальная ско
рость)
Расход
°EDM
Удельная гидравлическая энергия
ЕР
или Нр
Мощность3)
(P£DA<)
Гидравлический КПД
пш
Для расчета ра
бочих характе-
ристик насоса
Скорость
ПР
пр (номинальная ско
рость)
Расход
°пОМ
Удельная гидравлическая энергия
ЕпDM
ЕР
или Нр
Мощность3)
<РоШ>а
Гидравлический КПД
Н
а
м
а>Еслимощностьопытногообразцарассчитывают изря, чдо.Ер или Ор.модельныеданныедля мощности ненужны.
7 Алгоритм расчета
Порядок преобразования рабочих характеристик гидравлической модели в рабочие характери
стики опытного образца включает в себя следующие шаги:
- шаг 1 Расчет удельной скорости NQ€ в точке максимального КПД.
- шаг 2 Расчет индекса масштабируемой потери dECOre, и индекса скорости
к
иСО каждого компо
нента в соответствии с полученным ранее значением Ncr
- шаг 3 Расчет индекса потери
dTnf
и измерительного индекса
кТ
для приращения потери на тре
ние диска.
- шаг 4 Определение качества поверхности, выраженного в Ra.
- шаг 5 Определение геометрических данных уплотнителей рабочего колеса, если они не являют
ся подобными.
- шаг
6
Расчет индивидуальных значений приращения по формуле:
*kl
i l k
Пл.
J
- шаг 7 Расчет рабочих характеристик опытного образца.
Прилагаемая схема отражает весь процесс, начиная с расчета удельной скорости и заканчивая
расчетом рабочих характеристик опытного образца.
Шаг 1 Расчет удельной скорости N
q
^
в
точке максимального КПД: NM =
лО°,т*
Шаг 2
Расчет индекса масштабируемой потери dECQrefи индекса скоростикаждого компонента
Шаг 3
Расчет индекса потери dTre(и измерительного индекса кт для приращения потери на трение диска
Шаг 4
Определение качества поверхности, выраженного в Ra
Шаг 5
Определение геометрических данных уплотнителей рабочего колеса, если они не являются гомологи
ческими
23