ГОСТ Р 53737—2009
13.3.2 Гидравлические испытания и проверка на плотность материала
13.3.2.1 Детали, находящиеся под давлением (включая вспомогательные устройства), должны прой
ти гидравлические испытания при следующем минимальном испытательном давлении:
a) проходные отверстия для газа и расточка цилиндра: 1Ч2раза от максимального допустимого рабо
чего давления 1.5 бар;
b
) охлаждающие рубашки и уплотнительные коробки цилиндра: 1V2раза от максимальногодопусти
мого рабочегодавления;
c) трубопровод, сосуды под давлением, фильтры и другие работающие под давлением компоненты;
1% раза от максимального допустимого рабочегодавления или согласно соответствующим нормам, но не
менее чем манометрическое давление 1,5 бар.
Испытания а) и Ь) должны быть проведены до установки гильзы цилиндра и до окончательной фикса
ции крепежных элементов.
13.3.2.2 Следующее испытаниедолжно быть проведенодля того, чтобы гарантировать, что элементы
компрессора не пропускают газ. Испытания на утечку газа должны быть проведены с деталями, которые
были тщательно высушены и на которые не было нанесенолакокрасочное покрытие. Цилиндры компрессо ра
должны проходить данное испытание без гильз, но со следующими рабочими элементами: головками,
крышками клапанов, камерами дополнительного пространства и крепежными элементами.
a)Детали, находящиеся поддавлением, такие как цилиндры компрессора и камеры дополнительно
го пространства, работающие с газами, молярная масса которых составляет 12 или менее, и с газами,
содержащими более 0,1 мол. % сероводорода, в дополнение к гидравлическому испытанию, описанному
в 13.3.2.1,должны проходить испытание с использованием гелия, проводимое на максимальномдопусти
мом уровне рабочегодавления. Обнаружение утечки должно быть проведено с помощью гелиевого зонда
или погружением в воду. Во время погружения внутреннее давление должно поддерживаться на уровне
максимально допустимого рабочего давления. Необходима нулевая протечка (см. 13.3.2.6). В случав с
проведением испытания с помощью гелиевого зонда чувствительность инструмента и приемлемость кри
терия должны быть согласованы;
b
) цилиндры, работающие с газами, иными, чем приведенные в перечислении а), должны пройти
испытание на утечку газа, как приведено в перечислении а), за исключением применения воздуха или
азота в качестве газов для испытания.
13.3.2.3 Если тестируемая деталь должна будет работать при температуре, при которой прочность
данного материала ниже, чем при комнатной температуре, тогда давление гидравлического испытания
должно быть умножено на коэффициент, получаемый при делении допустимого рабочего напряжения для
данного материала при комнатной температуре на допустимое напряжение притемпературе эксплуатации.
Давление, полученное таким образом, должно быть минимальным давлением для проведения гидравли
ческого испытания. В спецификации должны быть перечислены фактические уровни давления при гидрав
лическом испытании.
13.3.2.4 Испытания должны быть проведены согласно соответствующему стандарту. В случае рас
хождения между давлением для испытания в нормативах и давлением, описанным в настоящем стандар те.
испытание должно быть проведено при более высоком давлении.
13.3.2.5 Содержание хлорида в жидкостях, используемыхдля испытания материалов из аустенитной
стали, не должно превышать 0.005 % (50 промилле). Для предотвращения отложения хлорида врезультате
сушки с выпариванием все остаточныежидкости должны быть удалены из тестируемыхдеталей в финаль
ной части испытания.
13.3.2.6 Испытания должны быть проведены в течение достаточного периода времени, чтобы позво
лить полноценное изучение деталей поддавлением. Гидравлическое испытание и проверку на утечку газа
следует считать успешно пройденными, если ни утечка, ни просачивание газа сквозь данный компонент
или его стыки не было отмечено на протяжении, как минимум, 30 мин.
Массивные тяжелые отливки могут потребоватьболее длительного срокадля испытания по взаимно
му согласию продавца и покупателя.
13.3.2.7 Уплотнительные прокладки для испытаний должны быть такими же. как и те. что требуются
для нормальной эксплуатации.
13.3.3 Ходовые механические испытания
• 13.3.3.1 Все компрессоры, приводы и зубчатые передачи должны пройти заводское испытание в
соответствии со стандартами продавца.
Если это указано в технических требованиях, заводское испытание компрессора должно включать
4-часовые ходовые испытания в незагруженном режиме.
49