ГОСТ Р 53737—2009
7.1.10 При использовании болтов и гаек изаустенитной стали или материалов со сходными характе
ристиками они должны быть смазаны противозадирным составом.
7.1.11 Кольцевые уплотнители должны соответствовать условиям эксплуатации. При эксплуатации
под высоким давлением выбор кольцевых уплотнителей должен гарантировать отсутствие повреждений
при резком сбросе давления в компрессоре.
7.2 Детали, находящиеся под давлением
7.2.1При отсутствии иных указаний материалы для деталей, находящихся под давлением, должны
использовать с учетом МДРМД. обозначенного в таблице 3. Выбор всех материалов должен быть согласо
ван с покупателем.
Т а б л и ц а 3 — Максимальное допустимое рабочее манометрическое давление для материалов, из которых
изготовляют цилиндры
Материал
МДРМД.бар
Серый чугун
70
Чугун с шаровидным графитом
100
Литая сталь
180
Стальная поковка
Без ограничений
Свариваемая сталь
85
7.2.2 Стальные цилиндры компрессора должны быть снабжены стальными крышками.
7.2.3 Использование свариваемыхдеталей возможно только с письменного согласия покупателя.
7.2.4 Продавецдолжен указать вспецификациях материалы, из которых изготовлены детали, находя
щиеся под давлением.
7.3 Литьо
7.3.1 Литье должно быть качественным, без усадочных раковин, газовых раковин, отдулин и иных
дефектов, которые могут привести к разрушению. Поверхности отливокдолжны быть обработаны пескост
руйной очисткой, дробеструйной очисткой, травлением или иным методом. Все формовочные ребра, зау
сенцы и подъемы должны быть зачищены.
7.3.2 Использование жеребеек при литье под давлениемдолжно бытьсведено к минимуму. Жеребей
кидолжны бытьчистыми и не поврежденными коррозией (возможно нанесение покрытия)и быть изготовле
ны из состава, совместимого с материалом литья.
7.3.3 Внутренние пустоты, включая пустоты, закрытые пробкой, не допускаются.
7.3.4 При отсутствии иных указаний стандартамидля литья деталей, находящихся под давлением, из
серого чугуна должен быть [12]. а для деталей из стали — [13].
7.3.5 Отливки из чугуна с шаровидным графитом должны быть изготовлены в соответствии с [14].
Производство отливокдолжно также соответствовать требованиям 7.3.5.1—7.3.5.4.
7.3.5.1 Минимум один набор (три образца)для определения ударной вязкости по Шарли должен быть
изготовлен из материалов, сходных с материалом, проверяемым на прочность, на каждой образцовой или
Y-образной отливке. Образцы должны иметь минимальную силу удара 13,5 Дж при температуре 20 еС.
7.3.5.2 Образцы, проверяемые на прочность, должны иметь толщину не менее толщины критического
сечения основной отливки. Эти образцы должны быть испытаны на прочность при растяжении и на твер
дость. должен быть также проведен микроскопический анализ. Классификация шаровидных графитовых
включений должна соответствовать [15].
7.3.5.3 По одному образцу непосредственно после отливки из каждого литейного ковша необходимо
подвергнуть химическому анализу.
7.3.5.4 Для проверки однородности литья необходимо произвести проверку твердости по Бринеллю
на отливках в местах изменения в сечении, на фланцах и вдругих доступных местах, таких как отверстие
цилиндра и клапанные отверстия. Тесты также должны быть проведены на крайних точках отливокв местах,
представляющих собой сегменты, отлитые в первую и последнюю очередь. Этодолжно быть выполнено в
дополнение к проверке твердости по Бринеллю на образцовых отливках.
7.4Кованые детали
Стандарт качествадля кованыхэлементов, находящихся поддавлением, должен соответствовать [16].
16