ГОСТ Р 53737—2009
6.2 Клапаны и разгрузочные устройства
6.2.1 Средняя скорость v, м/с. потока газа в клапане должна быть рассчитана следующим образом:
v =
где А — эффективная площадь головки цилиндра, см2;
F — произведение фактической подъемной силы, периметра отверстия клапана и количества впускных
или выпускных клапанов, см2,
ст— средняя скорость поршня, м/с.
6.2.2 Конструкция клапана и разгрузочного устройства должна соответствовать свойствам нагнетае
мых газов. Каждое отдельное разгрузочное устройство должно быть оснащено средствами визуальной
индикации его положения и загрузки (загружено или разгружено).
6.2.3 Конструкция клапанов, включая двухуровневые клапаны, должна быть разработана таким обра
зом, чтобы исключить их неправильную установку.
6.2.4 Узлы клапанов должны быть съемнымидля обеспечения возможности ремонта. Прокладки меж
ду гнездом клапана и цилиндром должны быть цельнометаллическими или с металлической оболочкой.
Прокладки между крышкой клапанного механизма и цилиндром должны быть цельнометаллическими, с
металлической оболочкой или с металлическим кольцом. Иные типы прокладок могут быть использованы
по согласованию с покупателем. По требованию покупателя поставщикдолжен предоставить письменный
отчет одинамических свойствах клапанов.
6.2.5 Клапан и цилиндр должны быть спроектированы таким образом, чтобы ни упор клапана, ни
крепежные соединения не могли упасть вцилиндр, даже если крепежные соединения клапана разрушатся
или ослабнут.
6.2.6 Если масса клапана превышает 15 кг. продавецдолжен предоставить устройство, облегчающее
демонтаж и установку узлов клапанов для ремонта.
6.2.7 Концы спиральной пружины клапана должны быть выпрямлены для того, чтобы защитить тарел
ку клапана от повреждений концами пружины.
6.2.8 Шероховатость поверхности клапанной тарелки после обработки должна составлять не менее
0,4 мкм Ra. Края должны быть отполированы. Гнезда клапанов и уплотнительные поверхности должны
иметь шероховатость не менее 0,4 мкм Ra.
6.2.9 Гнезда клапанов, контактирующие с тарелками клапанов, должны иметь минимальную твер
дость поверхности RC32 и объемную закалку в случае высокочастотной закалки, минимальную глубину
твердого слоя 1.6 мм (см. 7.1.10).
6.2.10 Необходимость установки разгрузочных устройствдолжна быть оговорена при заказе.
6.3 Поршни, поршневые штоки и поршневые кольца
6.3.1 Поршни, которые можно демонтировать со штока, должны быть прикреплены к штоку с
помощью заплечиков и контргаек или с помощью стяжных болтов. Все гайкидолжны быть надежно зафик
сированы в надлежащих местах. Гайки, прикрепляющие поршневой шток к поршню и крейцкопфу, долж ны
быть зафиксированы. Штокдолжен быть надежно скреплен с крейцкопфом, чтобы предотвратить вра
щение.
6.3.2 Пустотелые поршни (одиночные или составные)должны непрерывно самовентилироваться для
сбрасывания давления при сброседавления в цилиндречерез отверстие, расположенное в торцевой части
поршневой камеры диаметром 3 мм. отверстия в основании канавки поршневого кольца или пружинной
предохранительной заглушки во внешней торцевой части поршня.
6.3.3 Для повышения износоустойчивости на поршневые штоки должны быть нанесены твердые ме
таллические покрытия. При эксплуатации оборудования в коррозионных средах материал штока и покры
тия должен соответствовать рабочим условиям. Необходимо обратить внимание на использование твер
дых покрытий для увеличения устойчивости к износу. При использовании покрытия поршневые штоки
должны быть постоянно защищены от набивки сальника поршневого штока с помощью маслосъемников.
Материал покрытия должен быть тщательно герметизировандля предотвращения коррозии материала ос
новы на стыках покрытия. Технологии плавки, требующие высокихтемператур, которые могут отрицательно
сказаться на механических характеристиках материала основы, недолжны быть использованы.
При эксплуатации оборудования в коррозионно-опасных условиях основной материал и материал
покрытия поршневого штока должны соответствовать рабочим условиям, заявленным вспецификации.
11