ГОСТ Р 53680—2009
3.11 основной металл (base material): Металл подвергающихся сварке соединяемых частей.
3.12 основная нагрузка (primary load): Нагрузка, которая возникает при выполнении оборудованием
своих основных функций.
3.13 основные несущие компоненты (pnmary load-carrying component): Компоненты оборудова
ния. через которые передается основная нагрузка.
3.14 опасное сечение (critical area): Зона основного несущего компонента, находящаяся под воз
действием высоких механических напряжений.
3.15 принцип идентичной конструкции (identical design concept): Свойство множества элементов,
согласно которому все элементы множества имеют одинаковую геометрию на основных сечениях, воспри
нимающих нагрузку.
3.16 проверочные проектные испытания (design verification test): Испытания, проводимые для
подтверждения правильности использованных в проекте расчетов.
3.17 размерный ряд (size range): Ряддиаметров труб, с которыми возможноосуществить соедине
ние.
3.18 расчетный коэффициент запаса прочности (design safety factor): Коэффициент запаса проч
ности. который определяется какотношение между минимальным пределом текучести или прочности мате
риала и максимальным расчетным напряжением.
3.19 ремонт (repair): Устранение дефектов или восстановление компонента или сварочного соедине
ния в процессе производства.
П р и м е ч а н и е — Термин «ремонт» при упоминании в международных стандартах относится только к
устранению дефектов материала при изготовлении нового оборудования.
3.20 специальный процесс (special process): Операция, которая может изменить или повлиять на
механические свойства (включая ударную вязкость) материала, используемого для изготовления оборудо
вания.
3.21 типоразмер (size class): Определение для размерной взаимозаменяемости перечисленного
здесь оборудования.
3.22 эталонный круг (equivalentround ER). Стандартный эталон, используемый для сравнения сече
ний различной формы со стандартными прутками, применяемыми при определении параметров закалки
при термообработке низколегированных мартенситных коррозионностойких сталей.
3.23 используемые терминологические сокращения:
ЗТВ — зона термического влияния:
НРК — нераэрушающий контроль;
ИД — нормативная документация:
ПСТО — послосварочная термообработка.
4Проектирование
4.1 Проектный режим
Буровое оборудование необходимо проектировать, производить и испытывать таким образом, чтобы
оно максимально соответствовало своему назначению. Оборудование должно надежно и безопасно рабо
тать. При эксплуатации оборудования в соответствии с ГОСТ 2.601 и ГОСТ 2.610 основными причинами
отказов являются дефекты оборудования.
В процессе проектирования необходимо соблюдать следующие условия:
- понятия «расчетная нагрузка» и «безопасная рабочая нагрузка» следует понимать так. как описано
в разделе 3. Оператор, эксплуатирующий оборудование, несет ответственность за то. что максимальные
нагрузки в процессе эксплуатации оборудования не превысят величины безопасной допустимой нагрузки;
- расчетная и минимальная рабочая температура для роторных столов, плашекдля зажима буровых
труб, приводных трубных ключей, буровых лебедок, предохранительных хомутов, слайдеров и ручных
трубных ключей определяется температурой эксплуатации, указанной в эксплуатационныхдокументах.
Осторожно! Необходимо в каждом случае использовать соответствующие материалы и про
изводство, обеспечивающие необходимые эксплуатационные свойства оборудования для раз
ных регионов эксплуатации.
4