ГОСТ Р 53680-2009; Страница 11

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ Р МЭК 62127-2-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Гидрофоны. Общие требования к методикам калибровки в частотном диапазоне до 40 МГц State system for ensuring the uniformity of measurements. Hydrophones. General requirements for calibration methods in the frequency range up 40 MHz (Настоящий стандарт распространяется:. на гидрофоны, используемые для измерений в водной среде в ультразвуковом диапазоне частот до 40 МГц;. на гидрофоны с круглым пьезоэлектрическим чувствительным элементом, разработанные для измерений ультразвуковых полей импульсного или непрерывного излучения, генерируемого ультразвуковым оборудованием;. на гидрофоны с предварительным усилителем или без него. Настоящий стандарт устанавливает методы абсолютной и относительной калибровки гидрофонов, рекомендации по применению которых приведены в библиографии к настоящему стандарту) ГОСТ Р 53686-2009 Сварка. Определение содержания ферритной фазы в металле сварного шва аустенитных и двухфазных феррито-аустенитных хромоникелевых коррозионностойких сталей Welding. Determination of Ferrite Number (FN) in austenitic and duplex ferritic-austenitic Cr-Ni stainless steel weld metal (Настоящий стандарт устанавливает порядок подготовки и выполнения измерений СФФ в хромоникелевых аустенитных (АС) и двухфазных аустенитно-ферритных (АФС) коррозионностойких сталях магнитным методом в «процентах СФФ» и в единицах «ферритного числа» с использованием переносных магнитных ферритометров объемного и локального типов по ГОСТ 26364 – 90. Стандарт распространяется на АС и АФС с содержанием хрома от 13% до 27% и никеля от 5% до 15% с возможным дополнительным легированием кремнием, молибденом, титаном, ниобием и другими элементами и с содержанием ферритной фазы от 0 до 80% (ферритное число от 0 до 120). В стандарте представлены разделы, относящиеся к определению СФФ в процентах, в единицах ферритного числа, а также к установлению соотношения между результатами измерений СФФ в процентах и ферритных числах) ГОСТ Р ИСО 8871-1-2010 Эластомерные составляющие для парентеральных систем и изделий для фармацевтических целей. Часть 1. Вещества, экстрагируемые при автоклавировании Elastomeric parts for parenterals and for devices for pharmaceutical use. Part 1. Extractables in aqueous autoclavates (Настоящий стандарт определяет процедуры для классификации эластомерных составляющих основных упаковок и медицинских изделий, используемых в прямом контакте с препаратами парентерального применения, включая как водные, так и сухие препараты, нуждающиеся в растворении перед использованием. Стандарт устанавливает серии сравнительных методов исследования для химической оценки путем определения веществ, экстрагируемых при автоклавировании эластомерных составляющих, и описывает различные области их применения. Параметры и функциональные качества устанавливаются соответствующими международными стандартами. Необходимые свойства рассматриваются как минимальные требования. Настоящий стандарт применим для категорий эластомерных составляющих, конкретные требования выдвинуты в соответствующих международных стандартах по изделиям или устройствам. Эластомерные составляющие пустых шприцев одноразового использования исключаются из сферы действия настоящего стандарта, так как они не находятся в контакте с инъецируемым препаратом в течение значительного периода времени. Необходимо провести исследования совместимости с предполагаемым препаратом перед получением утверждения на конечное использование эластомерных составляющих; тем не менее, настоящий стандарт не определяет процедур проведения исследований совместимости)

Страница 11

Страница 1

Untitled document

ГОСТ Р 53680—2009

5 Проверка правильности проектирования

5.1 Общие положения

Для обеспечения работоспособностипроектируемого изделия и соответствующихкоэффициентовзапаса

прочности оборудование подлежит проверочным испытаниям, когда этого требуют условия раздела 9.

Организация, проводящая испытания, должна иметь соответствующее испытательное оборудование,

контрольно-измерительное оборудование и квалификацию, необходимуюдля выполнения этой задачи.

Проверочные испытания должны состоять из одного или более перечисленных тестов, которые упо

минаются в пунктах настоящего стандарта, посвященных оборудованию:

а) функциональные испытания:

б) испытания поддавлением;

в) испытания под нагрузкой.

5.2 Функциональные испытания

5.2.1 Отбор образцов оборудования для испытаний

Функциональным испытаниям подвергают по одному образцу каждого вида оборудования, если оно

передает силу, движение или энергию посредством непрерывного движения деталей. Все результаты ис

пытанийдолжны быть задокументированы, приведены данные по нагрузке, скорости, времени, а при необ

ходимости — фотографии образца после испытаний. В случае, если образец не прошел испытаний, необхо

димо скорректировать проектирование.

5.2.2 Методика испытаний

Производитель представляет техническую документацию, где указана продолжительность испыта

ния. применяемая нагрузка и скорость нагружения. Если оборудование предназначено для непрерывной

эксплуатации, испытываемый образецдолжен работать с проектной скоростью в течение как минимум 2

ч.

Если оборудование предназначено для периодической или циклической эксплуатации, испытывае

мый образец должен работать с проектной скоростью и при установленном количестве рабочих циклов,

эквивалентном 2 ч эксплуатации или 10 циклам, когда это занимает большее время и раздел 9 не содержит

других указаний.

5.2.3 Уточнение

Образец должен работать без значительных потерь мощности. Температура подшипников и смазоч

ного масла должна находиться в допустимых пределах, какуказано вэксплуатационной документации.

5.3 Гидравлические испытания под давлением

5.3.1 Отбор образцов оборудования для испытаний

юбой образец оборудования, работающего под давлением, или основные несущие компоненты,

главной нагрузкойдля которых являетсядавление, должны бытьподвергнуты гидравлическим испытаниям.

Компоненты гидравлической силовой передачи исключаются из испытаний.

5.3.2 Методика проведения испытаний

Испытания проводят при давлении в 1.5 раза превышающем величину максимального расчетного

рабочего давления. В качестве испытательной жидкости можно использовать холодную воду, воду с при

месями или любую другую жидкость, обычно применяемую при нормальной эксплуатации оборудования.

Испытания следует проводить на готовой детали или сборочном узле перед покраской.

Гидравлические испытания поддавлениемдолжны проводиться едва этапа. Каждый этап состоит из

следующих четырех циклов:

а) первоначальный период выдерживания поддавлением,

б) снижение испытательного напряжения до нуля;

в) тщательное высушивание внешних поверхностей всех испытываемых деталей;

г) второй период выдерживания поддавлением.

Отсчет времени выдержки под давлением не начинается до тех пор. пока значение давления не

достигнет испытательного уровня, а оборудование и средствадля измерения давления не будут изолиро

ваны от источника давления. Продолжительность периодов выдержки поддавлением должна быть не ме нее

3 мин.

5.3.3 Уточнение

После каждого испытательного цикла испытываемое изделие должно быть тщательно осмотрено с

целью обнаружения протечек или остаточной деформации. В случае обнаружения хотя бы одного из этих

нарушений или разрушения изделия необходимо пересмотреть проект. После чего провести новые испы

тания.