ГОСТ Р 53680—2009
Области компонента, находящиеся под действием сжимающих напряжений, и (или) в случае, если
уровень напряжений
(7)
где omin— заданный минимальный предел текучести, МПа;
К
— расчетный коэффициент прочности,
не подлежат оценке по критериям, определенным в 8.4.7.4.
Определенные таким образом зоны с низкими напряжениями указываются на схемах опасных напряже
ний.
8.4.2 Химический анализ
Методы и критерии оценки химического анализа должны соответствовать 6.5.
При необходимости определение химического состава материалов может проводиться производите
лем или сторонней специализированной организацией, которые имеют необходимое оборудование и специ
алистов.
8.4.3 Испытания на прочность
Методы и критерии оценки испытаний на прочность должны соответствовать 6.3 и 6.4.
8.4.4 Испытания на ударную вязкость
Методы и критерии оценки испытаний на ударную вязкость должны соответствовать 6.2 и 6.3.
8.4.5 Прослеживаемость (обеспечение возможности контроля)
Для обеспечения возможности контроля все компонентыдолжны иметь указания номера плавки, партии
термообработки, а также идентификационный знак.
Идентификационный знак на компонентах должен сохраняться на всех стадиях производства, а так
же на готовой продукции в стадии сборки. Документально оформленные производителем требования по
обеспечению прослеживаемости должны предусматривать возможные меры по сохранению и замене иден
тификационных знаков и записей идентификационного контроля. Крепежные детали и фитинги не требуют
обеспечения прослеживаемости при наличии маркировки, соответствующей национальным стандартам.
8.4.6 Визуальный контроль
Визуальный контрольдолжен производиться всоответствии со справочником [5].
8.4.7 НРК поверхности
8.4.7.1 Общие положения
Все доступные для контроля поверхности готовых деталей подлежат испытанию в соответствии
с 8.4.7 после окончательной термообработки и чистовой механической обработки.
Если оборудование подлежит испытаниям под нагрузкой, оценочный неразрушаюший контроль про
водят после них. Если в соответствии с указаниями производителя материал подвержен замедленному
трещинообразованию. НРКдолжен проводиться не ранее чем через 24 ч после испытания под нагрузкой.
Неразрушающий контроль проводят надемонтированном оборудовании. До проведения испытаний требу
ется удалить все токопроводящие покрытия. Непроводящие поверхностные покрытия также следует уда
лять перед проведением испытаний, если не подтверждено, что слой данного покрытия максимальной
толщины не препятствует выявлению минимальных дефектов, в соответствии с указаниями 8.4.7.3.
8.4.7.2 Методика
Ферромагнитные материалы контролируют методом магнитного порошка в соответствии с ГОСТ 21105.
Поверхности после механической обработки проходят контроль методом мокрой флюоресценции; осталь
ные поверхности контролируются мокрым или сухим методом.
Неферромагнитные материалы подлежат контролю по методу капиллярнойдефектоскопии в соответ
ствии с ГОСТ 18442.
Следует по возможности избегать разрушающих испытаний. В случае их применения все следы
должны быть устранены шлифовкой. Поврежденные участки подлежат повторным испытаниям методом
капиллярнойдефектоскопии.
8.4.7.3 Оценка результатов
Значимыми считаются поверхностные дефекты с максимальным размером более 2 мм. Показатели
внутреннихдефектов, не связанные с нарушениями сплошности поверхности (т.
в.
изменения магнитной
проницаемости, цепочки неметаллических включений ит. д.), не считаются значимыми. Если метод магнит
ных частиц выявил дефекты с максимальным размером более 2 мм. которые считают недопустимыми,
деталь отправляют на повторные испытания или тестируют методом капиллярнойдефектоскопии с целью
подтверждения незначительности выявленныхдефектов.
Значимые дефекты анализируют в соответствии с критериями оценки, указанными в 8.4.7.4.
14