ГОСТ Р 53680-2009; Страница 21

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ Р МЭК 62127-2-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Гидрофоны. Общие требования к методикам калибровки в частотном диапазоне до 40 МГц State system for ensuring the uniformity of measurements. Hydrophones. General requirements for calibration methods in the frequency range up 40 MHz (Настоящий стандарт распространяется:. на гидрофоны, используемые для измерений в водной среде в ультразвуковом диапазоне частот до 40 МГц;. на гидрофоны с круглым пьезоэлектрическим чувствительным элементом, разработанные для измерений ультразвуковых полей импульсного или непрерывного излучения, генерируемого ультразвуковым оборудованием;. на гидрофоны с предварительным усилителем или без него. Настоящий стандарт устанавливает методы абсолютной и относительной калибровки гидрофонов, рекомендации по применению которых приведены в библиографии к настоящему стандарту) ГОСТ Р 53686-2009 Сварка. Определение содержания ферритной фазы в металле сварного шва аустенитных и двухфазных феррито-аустенитных хромоникелевых коррозионностойких сталей Welding. Determination of Ferrite Number (FN) in austenitic and duplex ferritic-austenitic Cr-Ni stainless steel weld metal (Настоящий стандарт устанавливает порядок подготовки и выполнения измерений СФФ в хромоникелевых аустенитных (АС) и двухфазных аустенитно-ферритных (АФС) коррозионностойких сталях магнитным методом в «процентах СФФ» и в единицах «ферритного числа» с использованием переносных магнитных ферритометров объемного и локального типов по ГОСТ 26364 – 90. Стандарт распространяется на АС и АФС с содержанием хрома от 13% до 27% и никеля от 5% до 15% с возможным дополнительным легированием кремнием, молибденом, титаном, ниобием и другими элементами и с содержанием ферритной фазы от 0 до 80% (ферритное число от 0 до 120). В стандарте представлены разделы, относящиеся к определению СФФ в процентах, в единицах ферритного числа, а также к установлению соотношения между результатами измерений СФФ в процентах и ферритных числах) ГОСТ Р ИСО 8871-1-2010 Эластомерные составляющие для парентеральных систем и изделий для фармацевтических целей. Часть 1. Вещества, экстрагируемые при автоклавировании Elastomeric parts for parenterals and for devices for pharmaceutical use. Part 1. Extractables in aqueous autoclavates (Настоящий стандарт определяет процедуры для классификации эластомерных составляющих основных упаковок и медицинских изделий, используемых в прямом контакте с препаратами парентерального применения, включая как водные, так и сухие препараты, нуждающиеся в растворении перед использованием. Стандарт устанавливает серии сравнительных методов исследования для химической оценки путем определения веществ, экстрагируемых при автоклавировании эластомерных составляющих, и описывает различные области их применения. Параметры и функциональные качества устанавливаются соответствующими международными стандартами. Необходимые свойства рассматриваются как минимальные требования. Настоящий стандарт применим для категорий эластомерных составляющих, конкретные требования выдвинуты в соответствующих международных стандартах по изделиям или устройствам. Эластомерные составляющие пустых шприцев одноразового использования исключаются из сферы действия настоящего стандарта, так как они не находятся в контакте с инъецируемым препаратом в течение значительного периода времени. Необходимо провести исследования совместимости с предполагаемым препаратом перед получением утверждения на конечное использование эластомерных составляющих; тем не менее, настоящий стандарт не определяет процедур проведения исследований совместимости)

Страница 21

Страница 1

Untitled document

ГОСТ Р 53680—2009

б) оборудование должно быть установлено в испытательной арматуре, способной воспроизводить

схему нагружения оборудования, аналогичную реальным производственным условиям. Подшипники каче

ния, которые могут быть повреждены в процессе испытаний, подлежат замене другими устройствами, пе

редающими нагрузку;

в) испытательная нагрузка должна в 1.5 раза превышать величину проектной нагрузки и приклады

ваться не менее 5 мин;

г) после испытаний под нагрузкой следует проверить функциональную работоспособность оборудо

вания. Силовые испытания недолжны приводить к нарушению функционирования оборудования;

д) смонтированное оборудование подвергается демонтажу до степени, позволяющей провести НРК

поверхности всех несущих компонентов (исключая подшипники);

е) все критические области основных несущих компонентов проверяют методом магнитной дефектос

копии (магнитных частиц) в соответствии с8.4.7.

Те виды оборудования, которое обычно не подлежат испытаниям под нагрузкой, могут подвергаться

контрольным силовым испытаниям при наличиидополнительных требований (Приложение А) в заказе на

поставку.

8.7 Опрессовка

8.7.1 Последовательность испытаний

Опрессовка проводится в три этапа:

а) первый период выдержки под давлением;

б) снижение давления до нуля;

в) второй период выдержки под давлением.

Продолжительность обоих периодов выдержки под давлением должна составлять не менее 3 мин

после установления испытательногодавления, изолирования оборудования и манометра от источникадав

ления и тщательного высушивания наружных поверхностей всех элементов оборудования.

Особые требования к проведению опрессовки перечислены в пунктах раздела 9.

8.7.2 Поверка манометров

В процессе испытаний следует использовать манометры, регистрирующую аппаратуру, а такжедру

гие приборы, прошедшие поверку в установленном порядке. Полученные диаграммы должны быть соот

ветствующим образом подписаны, датированы и доступны для дальнейшего мониторинга оборудования.

8.8 Функциональное испытание

Особые требования к функциональному испытанию оборудования даны в пунктах раздела 9.

9 Оборудование

9.1 Общие положения

Требования разделов 4 — 8 применимы к основным несущим элементам защищенного кожухом

оборудования, если не указано другое. Проектировщикоборудования обязан указать главное направление

нагружения и определить основные несущие компоненты оборудования.

Плашки клина и трубного ключа не подлежат испытаниям и освобождаются от требований прослежи

ваемости.

9.2 Столы роторов

9.2.1 Общие положения

Требования к проектированию и производству подшипников указаны в 9.13.

9.2.2 Основная нагрузка

Основная нагрузка для ротора— это нагрузка, действующая вдоль главной осевой линии, проходя

щей через центр роторного стола, и определяемая максимальной массой удерживаемой колонны.

9.2.3. Функциональные испытания

Контрольные проектные испытания проходят всоответствии с указаниями 5.2.

9.2.4 Максимально допустимая статическая нагрузка

Максимальнодопустимая нагрузкадля роторного стола должна быть меньше или равняться допусти

мой статической нагрузке основного подшипника.