ГОСТ Р 53680-2009; Страница 17

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ Р МЭК 62127-2-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Гидрофоны. Общие требования к методикам калибровки в частотном диапазоне до 40 МГц State system for ensuring the uniformity of measurements. Hydrophones. General requirements for calibration methods in the frequency range up 40 MHz (Настоящий стандарт распространяется:. на гидрофоны, используемые для измерений в водной среде в ультразвуковом диапазоне частот до 40 МГц;. на гидрофоны с круглым пьезоэлектрическим чувствительным элементом, разработанные для измерений ультразвуковых полей импульсного или непрерывного излучения, генерируемого ультразвуковым оборудованием;. на гидрофоны с предварительным усилителем или без него. Настоящий стандарт устанавливает методы абсолютной и относительной калибровки гидрофонов, рекомендации по применению которых приведены в библиографии к настоящему стандарту) ГОСТ Р 53686-2009 Сварка. Определение содержания ферритной фазы в металле сварного шва аустенитных и двухфазных феррито-аустенитных хромоникелевых коррозионностойких сталей Welding. Determination of Ferrite Number (FN) in austenitic and duplex ferritic-austenitic Cr-Ni stainless steel weld metal (Настоящий стандарт устанавливает порядок подготовки и выполнения измерений СФФ в хромоникелевых аустенитных (АС) и двухфазных аустенитно-ферритных (АФС) коррозионностойких сталях магнитным методом в «процентах СФФ» и в единицах «ферритного числа» с использованием переносных магнитных ферритометров объемного и локального типов по ГОСТ 26364 – 90. Стандарт распространяется на АС и АФС с содержанием хрома от 13% до 27% и никеля от 5% до 15% с возможным дополнительным легированием кремнием, молибденом, титаном, ниобием и другими элементами и с содержанием ферритной фазы от 0 до 80% (ферритное число от 0 до 120). В стандарте представлены разделы, относящиеся к определению СФФ в процентах, в единицах ферритного числа, а также к установлению соотношения между результатами измерений СФФ в процентах и ферритных числах) ГОСТ Р ИСО 8871-1-2010 Эластомерные составляющие для парентеральных систем и изделий для фармацевтических целей. Часть 1. Вещества, экстрагируемые при автоклавировании Elastomeric parts for parenterals and for devices for pharmaceutical use. Part 1. Extractables in aqueous autoclavates (Настоящий стандарт определяет процедуры для классификации эластомерных составляющих основных упаковок и медицинских изделий, используемых в прямом контакте с препаратами парентерального применения, включая как водные, так и сухие препараты, нуждающиеся в растворении перед использованием. Стандарт устанавливает серии сравнительных методов исследования для химической оценки путем определения веществ, экстрагируемых при автоклавировании эластомерных составляющих, и описывает различные области их применения. Параметры и функциональные качества устанавливаются соответствующими международными стандартами. Необходимые свойства рассматриваются как минимальные требования. Настоящий стандарт применим для категорий эластомерных составляющих, конкретные требования выдвинуты в соответствующих международных стандартах по изделиям или устройствам. Эластомерные составляющие пустых шприцев одноразового использования исключаются из сферы действия настоящего стандарта, так как они не находятся в контакте с инъецируемым препаратом в течение значительного периода времени. Необходимо провести исследования совместимости с предполагаемым препаратом перед получением утверждения на конечное использование эластомерных составляющих; тем не менее, настоящий стандарт не определяет процедур проведения исследований совместимости)

Страница 17

Страница 1

Untitled document

ГОСТ Р 53680—2009

7.8.2 Сплавление

Выбранная технология сварки и достаточный доступ к рабочей зоне должны обеспечивать полное

сплавление сосновным металлом.

7.8.3 Поковки и отливки

Все операции сварки при ремонте должны выполняться в соответствии с техническими условиями.

Технические условия должны документально оформляться производителем и поставляться по требованию

заказчика.

Документация производителя должна содержать:

-вид дефекта:

- максимальные размеры дефекта;

- определение основных и вспомогательных процедур сварки при ремонте.

7.8.4 Термическая обработка

Технические условия на сварочные технологии, используемые для проведения сварки при ремонте,

должны отражать последовательные сварочные процедуры и режимы термообработки свариваемого изде

лия.

8 Контроль качества

8.1 Общие положения

Данный раздел определяет требования кпроведению контроля качества оборудования и материалов.

Вся работа по контролю качества должна проводиться по инструкциям, оформленным производителем,

включающим соответствующую методику, а также количественные и качественные критерии оценки.

Инструкции по проведению неразрушающего контроля должны бытьдостаточно подробными в соот

ветствии с требованиями настоящего стандарта и техническими требованиями, указанными в нормативных

документах.

Отметки о проведении неразрушающего контролядолжны проставляться либо на оборудовании, либо

в соответствующих протоколах, поставляемых с оборудованием.

8.2 Аттестация персонала для проведения неразрушающего контроля (НРК)

Персонал для проведения НРКдолжен проходить соответствующую аттестацию и(или) сертифика

цию по правилам ПБ 03-440—02 [3].

Персонал, выполняющий визуальный наружный контрольсварочных операций и сварных швов,дол

жен пройти аттестацию в соответствии с правилами ПБ 03-440—02 [3J.

Персонал, выполняющий другие операции по контролю качества, непосредственно влияющие на

качество материала и продукции, должен пройти аттестацию согласно процедуре, документально оформ

ленной производителем.

8.3 Измерительное и испытательное оборудование

Устройства, используемые для испытаний или визуального контроля материалов или оборудования,

должны проходить аттестацию в порядке и сроки, соответствующие ГОСТ Р 8.568 и другим нормативным

документам.

8.4 Процедура контроля качоства для особых видов оборудования и компонентов

8.4.1 Общие положения

Требования контроля качества применяются ко всем основным несущим и (или) находящимся под

воздействиемдавления компонентам и оборудованию, еслидругое не указано в нормативных документах.

Изготовитель совместно с проектировщиком обязан устанавливать и поставлять схемы всех опас

ных сечений, указывающих критические зоны концентрации напряжений, применяемые в соответствии с

содержанием данного раздела.

В данном подразделе опасными сечениями называются сечения области, где напряжения в компо

нентеравны

(в)

где от,п— заданный минимальный предел текучести, МПа:

— расчетный запас прочности.

В случае отсутствия обозначения опасных сечений опасными считаются все поверхности компо

нента.