ГОСТ Р 53680—2009
кая величина остаточной деформации не должна превышать 0.2 %, за исключением зон контакта. Если
значения напряжений превышают допустимые пределы, дефектная детальдолжна быть доработана с тем,
чтобы укладываться в требуемые нормативы. Расчет распределения напряжений может использоваться
для определения величины номинальной нагрузки лишь втом случае, если величины напряжений, опреде
ленные на основе расчета, не меньше значений, полученных во время испытаний под нагрузкой.
5.6 Испытательная аппаратура для проверки правильности проектных решений
Испытательная аппаратура, используемая для воспроизведения рабочей нагрузки на контрольном
образце, должна проходить аттестацию в соответствии с ГОСТ Р 8.568, чтобы гарантировать получение
установленной испытательной нагрузки. Испытательная арматурадолжна обеспечивать туже схему нагру
жения установки (или детали) и те же зоны контакта на несущих поверхностях, что и в реальном режиме
эксплуатации. Все оборудование, используемое для нагружения установки (или детали), проверяется на
способность выполнятьиспытательные функции.
5.7 Изменения конструкции
Если в процессе производства в конструкцию вносятся изменения, то они должны согласовываться
с проектировщиком.
5.8 Документация
Все результаты испытаний на правильность проектных решений, а такжеданные других испытаний
должны соответствовать проектным решениям. В противном случае изделие проектируется заново с уче
том результатов испытаний.
6 Требования к материалам
6.1 Технические условия
Материалы, используемые в производстве основных несущих компонентов оборудования, к которо
му применим настоящий стандарт,должны соответствовать техническим условиям, которые предусматри
вают свойства, находящиеся на уровне или превышающие проектные требования.
6.2 Механические свойства
6.2.1 Ударная вязкость
Значение ударной вязкости должно соответствовать ГОСТ 9454. ГОСТ 21357. Если необходимо ис
пользовать образцы нестандартного размера для испытаний на ударную вязкость, полученные данные
следует умножать на поправочный коэффициент, ука
занный в таблице 3. Не разрешается использовать
образцы для испытаний толщиной менее 5 мм. Тре
бования к ударной вязкости должны быть скорректи
рованы в зависимости от рабочей температуры в со
ответствие с приложением А.
Если расчетная температура ниже значений,
указанных в 4.1, к значениям ударной вязкости
предъявляются дополнительные требования в соот
ветствии с приложением А.
6.2.2 Определение свойств по глубине
Когда конструктивные требования предусматривают определение свойств по глубине, материалы те
стируют на изменение свойств по глубине. Расчеты ведутся в соответствии с требованиями нормативных
документов.
6.3 Оценка материала
Механические испытания, предусмотренные настоящим стандартом, проводятся на испытательных
образцах, взятых из той же плавки и прошедших термообработку водной партии с испытываемыми компо
нентами впроизводственных условиях. Испытания выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 1497,
ГОСТ 6996. ГОСТ 9012, ГОСТ 9013, ГОСТ 9454, ГОСТ 9651. ГОСТ 10145. ГОСТ 11150, ГОСТ 14019, ГОСТ
28870. ГОСТ 30415.
При испытаниях материалов снятие напряжений после сварки не считается термообработкой в слу
чае. если температура послесварочных работ ниже той. которая приводит кизменению состояния металла
основы.
В случае, если температура обработки для снятия напряжений недостаточна для того, чтобы изме
нитьсостояние термообработанного материала, испытания можно проводить до термообработки.
Т а б л и ц а 3 — Поправочные коэффициенты для
образцов нестандартного размера для испытания на
ударную вязкость
Размеры образца,
мм
Поправочный
коэффициент
10,0 • 7.5
0.833
10,0 • 5.0
0.667
9