ГОСТ Р 53680-2009; Страница 3

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ Р МЭК 62127-2-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Гидрофоны. Общие требования к методикам калибровки в частотном диапазоне до 40 МГц State system for ensuring the uniformity of measurements. Hydrophones. General requirements for calibration methods in the frequency range up 40 MHz (Настоящий стандарт распространяется:. на гидрофоны, используемые для измерений в водной среде в ультразвуковом диапазоне частот до 40 МГц;. на гидрофоны с круглым пьезоэлектрическим чувствительным элементом, разработанные для измерений ультразвуковых полей импульсного или непрерывного излучения, генерируемого ультразвуковым оборудованием;. на гидрофоны с предварительным усилителем или без него. Настоящий стандарт устанавливает методы абсолютной и относительной калибровки гидрофонов, рекомендации по применению которых приведены в библиографии к настоящему стандарту) ГОСТ Р 53686-2009 Сварка. Определение содержания ферритной фазы в металле сварного шва аустенитных и двухфазных феррито-аустенитных хромоникелевых коррозионностойких сталей Welding. Determination of Ferrite Number (FN) in austenitic and duplex ferritic-austenitic Cr-Ni stainless steel weld metal (Настоящий стандарт устанавливает порядок подготовки и выполнения измерений СФФ в хромоникелевых аустенитных (АС) и двухфазных аустенитно-ферритных (АФС) коррозионностойких сталях магнитным методом в «процентах СФФ» и в единицах «ферритного числа» с использованием переносных магнитных ферритометров объемного и локального типов по ГОСТ 26364 – 90. Стандарт распространяется на АС и АФС с содержанием хрома от 13% до 27% и никеля от 5% до 15% с возможным дополнительным легированием кремнием, молибденом, титаном, ниобием и другими элементами и с содержанием ферритной фазы от 0 до 80% (ферритное число от 0 до 120). В стандарте представлены разделы, относящиеся к определению СФФ в процентах, в единицах ферритного числа, а также к установлению соотношения между результатами измерений СФФ в процентах и ферритных числах) ГОСТ Р ИСО 8871-1-2010 Эластомерные составляющие для парентеральных систем и изделий для фармацевтических целей. Часть 1. Вещества, экстрагируемые при автоклавировании Elastomeric parts for parenterals and for devices for pharmaceutical use. Part 1. Extractables in aqueous autoclavates (Настоящий стандарт определяет процедуры для классификации эластомерных составляющих основных упаковок и медицинских изделий, используемых в прямом контакте с препаратами парентерального применения, включая как водные, так и сухие препараты, нуждающиеся в растворении перед использованием. Стандарт устанавливает серии сравнительных методов исследования для химической оценки путем определения веществ, экстрагируемых при автоклавировании эластомерных составляющих, и описывает различные области их применения. Параметры и функциональные качества устанавливаются соответствующими международными стандартами. Необходимые свойства рассматриваются как минимальные требования. Настоящий стандарт применим для категорий эластомерных составляющих, конкретные требования выдвинуты в соответствующих международных стандартах по изделиям или устройствам. Эластомерные составляющие пустых шприцев одноразового использования исключаются из сферы действия настоящего стандарта, так как они не находятся в контакте с инъецируемым препаратом в течение значительного периода времени. Необходимо провести исследования совместимости с предполагаемым препаратом перед получением утверждения на конечное использование эластомерных составляющих; тем не менее, настоящий стандарт не определяет процедур проведения исследований совместимости)

Страница 3

Страница 1

Untitled document

ГОСТ Р 53680—2009

С о д е р ж а н и е

1 Область применения........................................................................................................................................ 1

2 Нормативные ссы лки....................................................................................................................................... 1

3 Термины, определения и сокращения......................................................................................................... 3

4 Проектирование................................................................................................................................................ 4

4.1 Проектный реж им ........................................................................................................................................ 4

4.2 Расчет прочности........................................................................................................................................ 5

4.3 Номинальные значения............................................................................................................................. 6

4.4 Основы определения номинальной нагрузки...................................................................................... 6

4.5 Расчетный запас прочности..................................................................................................................... 6

4.6 Прочность на сдвиг..................................................................................................................................... 6

4.7 Проектная документация.......................................................................................................................... 6

5 Проверка правильности проектирования....................................................................................................7

5.1 Общие положения.......................................................................................................................................7

5.2 Функциональные испытания.................7

5.3 Гидравлические испытания под давлением.........................................................................................7

5.4 Испытания под нагрузкой...........................................................................................................................8

5.5 Определение номинальной нагрузки....................................................................................................8

5.6 Испытательная аппаратура для проверки правильности проектных решений...........................9

5.7 Изменения конструкции.............................................................................................................................9

5.8 Документация...............................................................................................................................................9

6 Требования к материалам...............................................................................................................................9

6.1 Технические условия..................................................................................................................................9

6.2 Механические свойства.............................................................................................................................9

6.3 Оценка материала......................................................................................................................................9

6.4 Производство............................................................................................................................................... 11

6.5 Химический состав..................................................................................................................................... 12

7 Технические требования к качеству сварки................................................................................................12

7.1 Оценка качества сварки............................................................................................................................12

7.2 Документация...............................................................................................................................................12

7.3 Контроль присадочных материалов.......................................................................................................12

7.4 Качество сварного ш в а ..............................................................................................................................12

7.5 Термообработка после сварки.................................................................................................................12

7.6 Требования контроля качества................................................................................................................12

7.7 Особые требования. Производственная сварка..................................................................................12

7.8 Особые требования. Ремонтная сварка................................................................................................12

8 Контроль качества...............................................................................................................................................13

8.1 Общие положения.......................................................................................................................................13

8.2 Аттестация персонала для проведения неразрушающего контроля (Н РК).................................13

8.3 Измерительное и испытательное оборудование.................................................................................13

8.4 Процедура контроля качества для особых видов оборудования и компонентов.........................13

8.5 Контроль размеров.....................................................................................................................................16

8.6 Контрольные испытания под нагрузкой................................................................................................16

8.7 Опрессовка....................................................................................................................................................17

8.8 Функциональное испытание.....................................................................................................................17

9 Оборудование.....................................................................................................................................................17

9.1 Общие положения.......................................................................................................................................17

9.2 Столы роторов.............................................................................................................................................17

9.3 Вкладыши ротора........................................................................................................................................20

9.4 Плашки для зажима бурильных труб в роторе...................................................................................21

9.5 Съемные цепные звездочки.....................................................................................................................22

9.6 Слайдеры, не используемые в качестве элеваторов........................................................................22

9.7 Предохранительные хомуты, не используемые в качестве подъемного механизма..................22

9.8 Ручные трубные клю чи..............................................................................................................................22

ill