ГОСТ Р 53680—2009
5.3.4 Отдельные детали
Детали установки могут испытываться по отдельности, если испытательная арматура дублирует усло
вия нагружения детали в сборе.
5.4 Испытания под нагрузкой
5.4.1 Испытания под нагрузкой
В случае необходимости оборудование подвергается испытаниям под нагрузкой.
5.4.2 Отбор образцов оборудования для испытаний
Для проверки проектных расчетов напряжений в группах оборудования, имеющего одинаковые кон
структивные принципы, но различные размеры и паспортные характеристики, применяется один изследую
щих вариантов:
а) как минимум три единицы идентичного по своей конструкции оборудования подвергаются конт
рольным испытаниям. Образцы для испытания должны отбираться так, чтобы значения номинальных на
грузокдля них находились на уровне минимального, среднего и максимального значения диапазона номи
нальных нагрузок;
б) в качестве альтернативы необходимое количество испытываемыхединиц может быть выбрано так,
чтобы каждый изиспытываемыхобразцов имел номинальное значение нагрузки ниже минимальной и выше
максимальной величины номинальной нагрузки образца. (Этот вариант в основном применяется в случае
ограниченной номенклатуры изделий).
5.4.3 Методика проведения испытаний
Испытания проводят следующим образом
а) испытываемый образец в сборке нагружают до максимальных значений номинальной нагрузки.
После этого нагрузку снимают, и образец тестируют на выполнение заданных конструкцией функций. На
гружение не должно нарушать функционирование ни одной издеталей оборудования;
б) в местах, где возникают высокие напряжения, следует установить тензодатчики, если это позво
ляет конфигурация образца. Чтобы убедиться, что места для установки тензодатчиков выбраны правильно,
рекомендуется использовать расчеты по методу конечных элементов модели, нанесения хрупких лаковых
покрытий и такдалее. В критических зонах рекомендуется устанавливать трехэлементные тензодатчики,
чтобы иметь возможность определять сдвиговые напряжения и исключить необходимость точно ориенти
ровать тензодатчики:
в) нагрузка, прикладываемая к испытываемому образцу в процессе проведения испытаний, опреде
ляется по формуле (3)
Р„ =
0.8
РК,
(3)
где Рм— номинальная нагрузка. кН или кНУм в соответствии с требованиями, но не менее 2
Р.
К
— расчетный запас прочности, определенный в соответствии с 3.18 и 4.5;
г) к началу испытаний образец должен находиться под нагрузкой. Нагрузку необходимо приклады
вать постепенно, снимая показания тензодатчика и наблюдая за проявлениями процесса пластической
деформации. Испытываемый образец можно нагружать столько раз, сколько это необходимо для
получе ния необходимыхданных;
д) значения напряжений, полученные на основе показаний тензодатчиков, не должны превышать
величины, полученные на основе проектных расчетов (основанных на гидравлических испытаниях под
нагрузкой) более, чем на величины погрешности измерений испытательной аппаратуры, указанной в 5.6.
Одно из перечисленных нарушений, равно как и преждевременное разрушение, ведут за собой полную
переоценку проекта, за которой следует повторное тестирование аналогичного количества образцов, вклю
чая контрольный образец с той же номинальной нагрузкой, что и поврежденный;
е) по завершении испытаний испытываемый образец демонтируют и проверяют каждый из основных
несущих компонентов на признаки остаточной деформации:
ж) детали испытываемой установки могут испытываться по отдельности, если испытательная армату
ра дублирует условия нагружения детали в сборке.
5.5 Определение номинальной нагрузки
Номинальную нагрузку определяют на основе результатов испытаний под нагрузкой и/или расчетов
распределения напряжений в соответствии с требованиями раздела 4. Напряжения в этом диапазоне не
должны превышать максимальные допустимые напряжения. В зонах контактадопускается локальная пла
стическая деформация. На установках, подвергшихся контрольному испытанию под нагрузкой, критмчес-
8