ГОСТ Р 53680—2009
влияния на качество термообработки любой другой детали в партии. Темпоратурно-временной режим тер
мообработки должен определяться в соответствии с техническими условиями. Следует фиксировать ре
альное время и температуру термообработки таким образом, чтобы было возможно отслеживать эти пара
метры для релевантных компонентов.
П р и м е ч а н и е — В приложении Б даны рекомендации для проверки пригодности оборудования для
термообработки.
6.5 Химический состав
При необходимости определения химического состава материалов определение проводится в соот
ветствии с ГОСТ 12344 — ГОСТ 12359 или другими аттестованными методами, позволяющими с необходи
мой точностью определять химический состав.
7 Технические требования к качеству сварки
7.1 Оценка качества сварки
При сваривании всех элементов необходимо использовать технологии, соответствующие ГОСТ 2601,
ГОСТ 16037. ГОСТ 19521. ГОСТ 5264. ГОСТ 8713. ГОСТ 11533. ГОСТ 11534. Сварочные операции выполня
ются только специалистами по ручной и автоматической сварке, прошедшими аттестацию всоответствии с
правилами ПБ 03-273 — 99 [4].
Сварочные операции, производимые на основном металле и не упомянутые в данном стандарте,
оценивают либо раздельно, либо совместно, объединяя их в группы на основе свариваемости, прочност
ных свойств или химического состава. Если пластичность основного металла не соответствует ГОСТ 14019, то
испытания на изгиб проводятся следующим образом: испытуемый образец основного металла, прошед ший
термообработку на максимальную пластичность и прочность, испытывается на изгиб до разрушения.
Образецдля испытания на боковой изгиб, вырезанный из сварочного образца, должен изгибаться сдопус
ком в пределах
±
5° от заданного угла.
7.2 Документация
Сварку следует выполнять всоответствии с разработанной технологией сварки, которая должна соот
ветствовать ГОСТ 2601. ГОСТ 16037, ГОСТ 19521, ГОСТ 5264. ГОСТ 8713. ГОСТ 11533, ГОСТ 11534. В
документации посварке указывают все главные, второстепенные и вспомогательные параметры в соответ
ствии с требованиями стандартов.
7.3 Контроль присадочных материалов
Присадочные материалы, используемые в процессе сварки, должны соответствовать требованиям
ГОСТ 9087. ГОСТ 9466, ГОСТ 9467. ГОСТ 2246 или техническим условиям производителя присадочных
материалов.
Изготовитель обязан подготовить письменные указания по хранению и контролю сварочных приса
дочных материалов.
7.4 Качество сварного шва
Механические свойства сварного шва в соответствии с оценочными испытаниями сварочных техно
логий должны быть не ниже минимальных значений механическихсвойств, определенных проектом. Если
для оценки материала основы требуется проведение испытаний на ударную вязкость, такое требование
расценивается как требование оценочных испытаний сварочной технологии. Результаты испытаний сварно го
шва и ЗТВ основного металла должны соответствовать минимальному уровню требований к металлу
основы. Для монтажных швов соответствовать указанным требованиям должен только материал ЗТВ.
Испытания сварных швов должны производиться на испытательных образцах непосредственно пос
ле сварки.
7.5 Термообработка после сварки
Термообработкадеталей после сваркидолжна производиться сучетом технологическихусловийсварки,
прошедшихоценочные испытания.
7.6 Требования контроля качества
Контроль качества сварных швов должен проводиться всоответствии с требованиями раздела 8.
7.7 Особые требования. Производственная сварка
Типы и размеры сварных соединенийдолжны соответствовать проектным требованиям производите
ля и документально оформляться в Технологических условиях на сварку, составленных производителем.
7.8 Особые требования. Ремонтная сварка
7.8.1 Обеспечение доступа к контролируемым участкам
Необходимо обеспечить беспрепятственный доступ к участкам, подлежащим оценке, замене или
проверке мест, находящихся в неудовлетворительном состоянии и требующих ремонта.
12