ГО С Т Р ИСО 11648-1— 2009
Основным направлением применения процедур выборочного контроля нештучной продукции являет
ся торговая и коммерческая деятельность. Выборочный контроль нештучной продукции выполняют с помо
щью процедур двух типов. В одном случае выборочный контроль нештучной продукции применяют для
оценки среднего значения характеристики качества в партии с приемлемой точностью, в другом случае —
для принятия решения о приемке партии. Стандарты для процедур первого типа применимы
квыбороч ному контролю угля, железной руды и иной нештучной продукции. Настоящий стандарт является
основопо лагающим серии стандартов ИСО 11648. Стандарт, устанавливающий процедуры второго
типа. — ото ИСО 10725 [30].
Выборочный контроль нештучной продукции различается по категории его применения. К одной кате
гории относится выборочный контроль из совокупности нештучной продукции, какописано выше, а кдру
гой — выборочный контроль на предприятии. Цель применения выборочного контроля на предприятии —
управление производственным процессом и подтверждение качества продукции. Например, при производ
стве стали кислородно-конверторным способом выборочный контроль жидкой стали выполняют для управ
ления производственным процессом, а результаты контроля используют для подтверждения того, что
хи мический состав стали соответствует установленным требованиям. Таким образом, применяемые
методы выборочного контроля предприятие выбирает самостоятельно, но они должны соответствовать
методам выборочного контроля, установленным в стандартах серии И С 0 11648.
5 Особые задачи для выборочного контроля нештучной продукции
Если партия состоит из сотен ламп или болтов, случайный выбор ламп или болтов дает представи
тельную выборку из партии. В случае выборочного контроля нештучной продукции вместо отдельных ламп
или болтов из партии отбирают разовые пробы. При выборочном контроле нештучной продукции очень
важно определить минимальную массу разовой пробы.
Например, при последовательном плане выборочного контроля нештучной продукции, упакованной
в мешки по 50 килограмм (например, муки или цемента), необходимо:
- выбрать мешки для отбора выборки;
- определить массу разовой пробы;
- отобрать разовые пробы из мешков устройством для отбора пробы и составить представительную
выборку (т.е. избежать смещения, соответствующего слоям продукции с различными свойствами):
- выполнить необходимую подготовку и исследование пробы.
При выборе устройства по отбору проб следует учесть, что слишком маленькое устройство может
внести смещение из-за пропуска больших частиц в партии, а слишком большое устройство может привести к
чрезмерной нагрузке при подготовке проб. Соответственно, устройство для отбора проб должно быть
определено на основе компромисса между этими крайними вариантами.
Однако при выборочном контроле сыпучих материалов необходимо рассмотреть влияние окружаю
щей среды и удобство работы с разовыми пробами, в том числе массу разовой пробы, которая при вычис
лении по приведенной ниже формуле можетбыть слишком мала для ручного метода отбора проб.
На практике применяются ручные (мануальные) и автоматизированные методы отбора проб. При кон
троле сыпучих материалов минимальная масса разовой пробы при мануальном отборе проб соответствует
обьему с размерами (3 хЗхЗ)ф где d — номинальный максимальный размер частиц в партии, выраженный в
миллиметрах. Мануальный отбор разовой пробы основан на предположении о случайном отборе проб из
партии.
При отборе выборки с остановленной ленты конвейера профилированную рамкудля отбора проб с
минимальными внутренними размерами, равными утроенному номинально максимальному размеру час
тиц в партии или 30 мм (какой из них больше), размещают на неподвижном конвейере, вставляя ее в
материал в поперечном сечении до упора с лентой конвейера по всей ее ширине. Удаляют материал в
пределах рамки для отбора проб, перемещая его с ленты, и ссыпают кахщую разовую пробу так, чтобы все ее
частицы были включены в разовую пробу. Отбор выборки с остановленной ленты конвейера не всегда
удобен, но часто является предпочтительным методом.
Минимальная масса разовой пробы, отобранной типовым пробоотборником из отгружаемой с конвей
ера нештучной продукции, получается при минимальном отверстии пробоотборника и максимальной
скорости отбора пробы пробоотборником. Максимальную скорость пробоотборника ограничивают так.
чтобы избежать появления смещения, связанного с пропуском больших частиц материала. Масса разовой
пробы, отобранной типовым пробоотборником, обычно в 10 — 50 раз больше массы разовой пробы,
отобранной вручную. Поперечные ленточные пробоотборники отбирают разовую пробу из материала,
10