высоте диаграммы, равное 1,0 мм, должно соответствовать усилию не более 25 кН (2,5 тс).
5.3.5 Запрессовку оси в колеса (колесные центры) и запрессовку зубчатых колес
производят с конечными усилиями запрессовки, указанными в таблице 1, при скорости движения
плунжера гидравлического пресса не более 3 мм/с.
Таблица 1 - Конечные усилия запрессовки при формировании колесной пары прессовым методом
Детальколесной
Конечное усилие запрессовки на каждые 100 мм диаметра посадочной
пары
поверхности, кН (тс)
Колесосоставное Колесный центрОсь
(колесо цельное)
Осьэлектровоза, 441-636392-588-
тепловоза (45-65)(40-60)
-
196-294
(20-30)
Ось МВПС392-540343-491
(40-55)(35-50)
Зубчатое колесо-147-245*
15-25)
*При запрессовке на удлиненную ступицу колесного центра.
5.3.6 Нормальная индикаторная диаграмма запрессовки должна иметь форму плавной
нарастающей, несколько выпуклой вверх, кривой по всей длине с начала до конца запрессовки
(рисунок 6). Допускаются следующие отклонения от нормальной формы запрессовочной
диаграммы:
5.3.6.1 В начальной точке диаграммы (зона перехода конической части в цилиндрическую)
скачкообразное повышение усилия до 49 кН (5 тс) с последующим горизонтальным участком до 5
% теоретической длины диаграммы (L)
5.3.6.2 Наличие площадок или впадин на диаграмме в местах расположения выточек под
масляные каналы на ступицах, количество которых должно соответствовать числу выточек.
5.3.6.3 Вогнутость диаграммы с непрерывным нарастанием усилия при условии, что вся
кривая, кроме оговоренных в 5.3.6.2 площадок и впадин, помещается выше прямой, соединяющей
начало кривой с точкой, указывающей на данной диаграмме минимально допустимое усилие Р
min
для данного типа оси.
5.3.6.4 Горизонтальная прямая на диаграмме в конце запрессовки на длине, не превышающей
15% теоретической длины диаграммы (L) или падение усилия не более 5% усилия запрессовки
Р
max
на длине, не превышающей 10% теоретической длины диаграммы (L),
5.3.6.5 Скачкообразное повышение усилия в конце диаграммы, если конструкцией колесной
пары или технологией формирования предусмотрена напрессовка до упора в какой-либо элемент.
5.3.6.6 Колебание усилия в конце запрессовки с амплитудой не более 3% усилия запрессовки
Р
max
на длине, не превышающей 15% теоретической длины диаграммы (L).
5.3.6.7 При определении предельного максимального усилия по диаграмме допускается
отклонение от точности измерения до 20 кН (2 тс).
5.3.6.8 Если конечное усилий запрессовки на 10% меньше или больше
ГОСТ 11018-предельного значения диапазона, определенного в таблице 1, изготовитель в
присутствии представителя заказчика, должен произвести проверку прессовойпосадки
трехкратным приложением контрольной осевой нагрузки с выдержкой не менее 5 с. Для проверки
уменьшенного конечного усилия запрессовки, но
НЕ
более 10% минимального значения,
указанного 8 таблице 1, контрольная осевая нагрузка должна быть равной 1,2 фактического
усилия запрессовки. Для проверки увеличенного конечного усилия не более 10% максимального
значения контрольная осевая нагрузка должна соответствовать наибольшему усилию запрессовки
в соответствии с таблицей 1.
5.3.6.9 Фактическая длина диаграммы запрессовки должна быть не менее 85%
теоретической длины L.