ГОСТ I» 51365-99
3.50 обсадные трубы: Трубы, используемые в конструкции скважины в качестве основной
крепи пробуренного ствола.
3.51 отливка: Заготовка, по форме близкая к готовой детали, полученная в результате кристал
лизации материала из расплава.
3.52 оборудование: Любой единичный комплект оборудования.
3.53 объективное свидетельство: Документально зарегистрированные в протоколе результаты
испытаний, контрольные данные, анализ элементов или расчеты, подтверждающие рабочие харак
теристики изделия.
3.54 привод: Механизм для дистанционного или автоматического срабатывания клапана (за
движки) или дросселя.
3.55 посадка: Геометрическое соответствие деталей, включающее допуски на размеры деталей
при их конструировании и сопряжении.
3.56 ковка: Необходимая форма детали, полученная методом ковки, как правило, горячая
пластическая деформация сжатия металла для получения деталей нужной формы с использованием
штампа или без его использования.
3.57 плавка: Материал, образовавшийся после окончательного расплавления металла, для
переплавленных сплавов определяется как необработанный материал, образовавшийся из первич
ного расплавления слитка.
3.58 протокол: Зарегистрированная информация.
3.59 серийный (повторный) номер: Уникальный код отдельных деталей и/или частей оборудо
вания для регистрации в журналах.
3.60 проставка: Элемент оборудования, работающий под давлением, для подсоединения или
разделения других элементов оборудования.
3.61 наземный клапан безопасности: Сборка автоматического клапана оборудования устья
скважины, который должен срабатывать на закрытие при отказе в энергоснабжении.
3.62 привод клапанов: Устройство, обеспечивающее срабатывание клапанов на открытие при
подаче энергии и автоматическое закрытие их при отказе в энергоснабжении или команде на
закрытие.
3.63 переходник трубной головки: Деталь оборудования фонтанной арматуры, присоединяемая
к трубной головке и далее к фонтанной елке.
3.64 поковка: Деталь, изготовленная методом ковки.
3.65 рабочие характеристики материала (основные): Минимальные значения показателей ма
териалов. удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта.
3.66 рабочее давление: Максимальное внутреннее давление оборудования, на которое оно
рассчитано.
3.67 коррозионное растрескивание под напряжением: Растрескивание, возникающее под дейст
вием коррозии и напряжений.
3.68 растрескивание под действием сероводорода: Растрескивание металлических материалов
под воздействием жидкостей, содержащих сероводород.
3.69 коррознонностойкие сплавы: Сплавы на железной основе, в которых не железо, а какой-
либо другой элемент или сумма определенных элементов (титан, никель, кобальт, хром, молибден)
превышает 6
%.
3.70 крестовое соединение: Переходник с ограниченной площадью уплотнения и давлением на
верхнее соединение выше, чем на нижнее.
3.71 концевые и выпускные соединения: Внутренние и внешние резьбовые или фланцевые
соединения с помощью шпилек или другими способами, используемые для соединения деталей
оборудования, работающего под давлением или управляющего давлением.
3.72 соединяющие каналы для установки датчиков и проведения испытаний: Отверстия, про
сверленные и обработанные метчиком, через которые можно измерять внутреннее давление или
можно подавать давление для проверки механизма уплотнения.
3.73 салка: Материал, загружаемый на подъемное или транспортное устройство и переметае
мый как партия п цикле термообработки.
3.74 скважинная жидкость: Реальная жидкость, которая выходит из скважины.
3.75 специальный материал: Материал, удовлетворяющий специальным требованиям, предъ
являемым промышленными стандартами изготовителю.
3.76 нержавеющая сталь: Сталь, содержащая более 11
%
хрома, что делает ее устойчивой к
коррозии. Другие элементы могут добавляться для получения определенных свойств материала.
5