ГОСТ I* 51365-99
Оборудование должно соответствовать |1| и |2|.
4.2 Уровень технических требований к изделию
Установлены четыре уровня технических требований (У ГГ) к изделию:
- УТТ1 (PSL 1) —общепринятые правила, характерные для широкого спектра производства.
Требования настоящего стандарта применимы к уровню УТЛ, если нет специальных пометок:
- УТТ2 (PSL 2) — требования уровняУТГ1и дополнительныетребования(приложение Л
- УТГЗ (PSL 3) — требования уровняУТГ2и дополнительныетребования(приложение А
- УТГ4 (PSL 4) —требования уровняУТГЗи дополнительныетребования(приложение А
Рекомендации по выбору потребителем соответствующего уровня, которые указывают в
опросном листе при оформлении заявки на изготовление и поставку, приведены в приложении Л.
4.3 Требования взаимозаменяемости
Метрические размеры, приведенные в настоящем стандарте, основаны на первоначальных
дробных дюймовых размерах, которые точно превращаются в метрические для обеспечения взаи
мозаменяемости изделий.
Перевод дюймовых размеров в метрические и переводные коэффициенты приведен в прило
жении Ь.
4.4 Требования к конструированию
4.4.1 Расчеты на прочность углов и деталей оборудования.
4.4.1.1 Требования к расчету на прочность узлов и деталей оборудования, работающих под
давлением, приведены в приложении В. При этом допускаемые напряжения для угтов и деталей
оборудования (я), за исключением болтов и шпилек, принимают равными:
- для рабочих условий:|а| = Min (0/1,5; ав/2.4>;
- для условий гидроиспытания и монтажа: [я] = с / 1,2,
где ят —минимальный условный предел текучести при расчетной температуре; я„ —минимальное
временное сопротивление при расчетной температуре.
Прочность и плотность резьбовых и фланцевых соединений, включая назначение допускаемых
напряжений для болтов и шпилек, рассчитывают в соответствии с нормативной документацией.
4.4.1.2 Вкачестве альтернативы расчету на прочность можетбыть использовано подтверждение
допускаемого расчетного давления для рассматриваемых умов и деталей экспериментальными
методами при проведении гидронспытання.
Деформации при определении допускаемого расчетного давления для рассматриваемых углов
и деталей экспериментальными методами контролируют с помощью тензометрических датчиков
любого типа, позволяющих измерять относительные деформации с точностью не менее 0.005
%.
Относительные деформации измеряют в направлении максимального напряжения, при этом
тензо метрические датчики должны располагаться как можно ближе к наиболее напряженным
местам конструкции.
Давление гидроиспытания следует увеличивать постепенно до значения, равного половине
ожидаемого расчетногодавления. После достижения этого значения давление должно увеличиваться
ступенчато, причем приращение дааления на каждой ступени не должно превышать 0.1 ожидаемого
расчетного давления. После каждого приращения давления должны быть сняты и записаны
показания тензометрических датчиков.
4.4.1.3 Допускаемое расчетное давление
Рр
считается подтвержденным проведенным гидроис-
пытанием, если при достижении давления
Рг
наибольшие измеренные относительные деформации
не превышают 0.2
%.
Если известен фактический средний предел текучести о, <(| образцов, выполненных из того же
материала, что и испытываемая деталь, давление
Рг
определяют по формуле
Л = 2/>р(огу<т,>.
Если фактический средний предел текучести о, ф образцов, выполненных из того же материала,
что и испытуемая деталь, не определялся, давление
Рг
вычисляют по формуле
/>,= 2,5/>р.
4.4.1.4 Результаты испытаний, включая результаты испытаний образцов для определения
фактического среднего предела текучести, методику, используемую для определения мест размеще
ния тензометрических датчиков, и средства термоко.мпенсапнн. программу нагружения и величину
деформации на каждой ступени нагружения и после снятия нагрузки, фиксируют и прилагают к
документации на испытуемый узел или деталь.
4.4.2 Типовая схема устьевого оборудования приведена на рисунке I.
7