ГОСТ Р 51365-99
Т а б л и ц а 13 — Ударная вязкость материалов корпуса, крышки, концевых и фланцевых соединении
Классификация температуры |3|
Температура испытания. "С(F)
Среднее значение работы улара. Дх. (KV) при
уровне технических требований
УТТ1, УТТ2. УТГЗ. УТТ4
УХЛ. ХЛ (К)
У (L)
О (К)
—60 <—75»
-4 6 (-50)
- 18( 0)
20
20
20
П р и м е ч а н и е — В таблице приведены данные для образца сечением 10 х 10 мм.
Для образцов других сечений вводят поправочные коэффициенты:
0,833 — для сечения 10 х 7,5 мм;
0,667 — для сечения 10 х 5 мм;
0,333 — для сечения 10 х 2.5 мм.
4.16.5.3 Материал кольцевых прокладок испытывают патвердость, которая недолжна превышать:
Низкоуглеродистая сталь.........................................................................56 HRB Углеродистая
и низколегированная сталь.............................................68 HRB Нержавеющая
сталь...................................................................................83 HRB Коррозионностойкий сплав
(CRA)......................................................... В соответствии с ТУ
изготовителя
4.16.6 Обработка
4.16.6.1 Выплавка
Изготовитель должен выбрать иопределитьспособ выплавки всех материалов. Для уровня УТТ4
должен быть составлен акт о фактическом способе выплавки.
4.16.6.2 Горячая деформация
Качество поковок должно соответствовать предназначенному для сосудов высокого давления
|6|. Технология ковки должна обеспечивать полностью кованую структуру.
Для уровней УТТ2—УТТ4 изготовитель должен документировать технологию ковки.
4.16.6.3 Отливка
Качество отливок должно соответствовать предназначенному адя сосудов высокого давления |7|.
Для технических уровней УТТ2—УТТ4 изготовитель должен документировать технологию
литья.
4.16.6.4 Термическая обработка
Все операции по термообработке должны выполняться с использованием оборудования,
квалифицированного в соответствии с требованиями уровней качества.
Время выдержки и температуру для циклов термообработки определяют в соответствии с
техническими условиями изготовителя.
Режим термообработки для изделий уровня УТТ4 определяют на пробныхобразцах или самих
деталях в соответствии с ГОСТ 977 для отливок и ГОСТ 8479 —для поковок.
Наконечник термопары должен находиться в пределах детали или образца —представителя,но
не ближе 25 мм от любой поверхности детали.
При закалке температура воды или другой закалочной среды не должна превышать 40 ’С до
охлаждения и 50 *С после охлаждения деталей.
4.16.7 Правила приемки и методы испытаний
Правила приемки и методы испытаний отливок —по
\1\,
поковок — по |6|.
Испытания на растяжение проводят при нормальной температуре в соответствии с ГОСТ 1497
не менее чем на трех образцах.
Испытания на ударную вязкостьпроводят при самой низкой температуре классификационного
диапазона в соответствии с ГОСТ 9454 не менее чем на трех образцахтипа II с острым надрезом по
Шарли. На одном из образцов допускается снижение ударной вязкости на 1/3 среднего значния.
указанного в таблице 20.
4.17 Требования к сварке
4.17.1 Общие положения
4.17.1.1 В этом разделе устанавливаются требования на сварку корпусов задвижек, фитингов
и других деталей устьевого оборудования, на их ремонт и наплавку.
24