ГОСТ I* 51365-99
4.17.3.13 Механические испытания проводят на образцах, изготовленных из контрольных
сварных стыков.
4.17.3.14 Каждый сварщик должен сварить контрольные пробы в объеме не менее I
%
общего
числа сваренных им однотипных производственных стыков, но не менее одного стыка.
Эти контрольные стыки сваривают в дополнение к ПКП (PQR).
4.17.3.15 Из контрольных стыков изготовляют в соответствии с ГОСТ 6996 образцы на
растяжение (не менее двух), статический изгиб (не менее двух) и ударный изгиб (не менее трех).
Определяют следующие механические свойства сварных соединений:
- предел прочности —не ниже нижнего предела прочности основного металла по стандарту
или техническим условиям;
- минимальный угол загиба:
для углеродистой стали — 100’;
для низколегированных марганцовистых сталей —80" при толщине не более 20 мм, при
большей толщине —60*;
для хромомолибденовых сталей —50’ при толщине не более 20 мм, при большей толщине —40‘;
для аустенитно-ферритных сталей при толщине не более 20 мм - 80". при большей толщине —60”;
- ударная вязкость KCV (Шарли) по шву и зоне термического влияния (ЗТВ) —не ниже
требований к основному металлу.
4.17.3.16 Вдополнение к механическим испытаниям измеряют твердость в поперечном сече
нии сварных образцов —по металлу шва, ЗТВ и основному металлу.
При толщине металла менее 13 мм проводят по четыре измерения твердости в указанных
участках сварного соединения, при большей толщине —по шесть измерений. Твердость металла в
зоне термического шшяния измеряют на расстоянии 2 мм от линии сплавления (рисунки 5 и 6).
4.17.3.17Исследование твердости по 4.17.3.16 проводится в случае,если эти исследования не
проводились при аттестации процедуры квалификации сварки по 4.17.1.5.
4.18 Требования к контролю качества
4.18.1 Требования к измерительному и испытательному оборудованию
4.18.1.1 Оборудование.используемоедля проверки.испытания или исследования материала или
детали,должно быть идентифицировано.откалибровано,отрегулировано и поверено в соответствии
с инструкциями изготовителя оборудования и должно соответствоватьнациональным или признан
ным международным стандартам.
4.18.1.2 Устройства измерения давления должны быть точности не ниже 0.5
%
полного
диапазона шкапы и периодически перекапнбровываться с помощью эталонного устройства на 25,50
и 75
%
полной шкапы. Периодичностьповерки —не менее одного раза в 3 месяца,пока изготзвитель не
зарегистрирует другую схему поверки.
Р
и су н о к
6 — Измерение твердости по Виккерсу
HV (к протоколу ПК11)
Рисунок 5 — Измерение твердости по Роквеллу
HRC (к протоколу ПКП)
27