ГОСТ I» 51365-99
3Определения
В настоящем стандарте применяются термины по ГОСТ 2X996 и следующие термины с
соотвстстиуюшими определеIжями.
3.1 адаптер: Конструктивный элемент оборудования, используемый для присоединения других
элементов оборудования различных номинальных размеров и давления в соответствии с техничес
кими требованиями.
3.2 монограмма API: Зарегистрированный знак Американского нефтяного института.
3.3 аттестованный поставщик: Поставщик, имеющий право, в соответствии с программой
обеспечения качества, на наряд для поставки оборудования.
3.4 фонтанная арматура: Блок, включающий фонтанную елку и трубную головку в комплекте
с задвижками, фитингами и дросселями, устанавливаемый на верхний фланец колонной головки и
предназначенный для контроля и управления работой скважины.
3.5 шпилечное соединение: Крепежные детали фланцевого соединения (шпильки, гайки),
используемые при сборке оборудования, работающего под давлением.
3.6 время выдержки: Период времени, втечение которого оборудование подвергается выдержке
под давлением и изолировано от источника давления.
3.7 крепежные винты: Группа резьбовых винтов, проходящих через стенку корпуса колонной
или трубной головок, используемых для фиксации трубодержателя и уплотнений.
3.8 визуальный контроль: Контроль деталей и оборудования на видимые дефекты в материале
при изготовлении.
3.9 горячая обработка: Пластическая деформация металла при температуре выше температуры
рекристаллизации.
3.10 доступные смачиваемые поверхности: Поверхности, доступные для смачивания, которые
могут быть проконтролированы визуально под прямым углом зрения для целей неразрушающего
контроля (НРК).
3.11 дроссель: Оборудование, используемоедля ограничения и регулирования потока жидкости
под давлением.
3.12 дроссельная насадка: Сменная часть, выполненная из высокопрочного материала, исполь
зуемая в дросселях для управления расходом потока жидкости.
3.13 дроссельные элементы: Настроечные элементы дросселя, работающие под давтением,
включая насадки и втулки, используемые для регулирования и контроля расхода жидкости.
3.14 дата изготовления: Дата приемки готового оборудования на предприятии-изготовителе.
3.15 дата ремонта:Дата ремонта(восстановления) оборудования на предприятии-изготовителе.
3.16 деталь: Отдельные части, используемые в сборке узлов оборудования, например корпус,
крышка, шпилька, шибер и т. д. Также это могут быть части материала в виде заготовок.
3.17 детали, работающие под давлением: Детали, нарушение функционирования которых
приводит к вытеканию жидкости скважины в атмосферу (корпуса, крышки, штоки и т. п.).
3.18 детали, регулирующие давление: Детали, используемые для контроля и регулирования
движения жидкостей под давлением, например механизм уплотнения отверстия задвижки и трубо
держателя.
3.19 зона термического влияния: Та часть основного металла, который не расплавлен, но
свойства или микроструктура которого изменяется иод воздействием высокой температуры при
сварке, резке или наплавке.
3.20 шиберная задвижка: Сборная задвижка с шибером, работающим внутри корпуса и
установленным под углом 90’ к трубопроводу, чтобы осуществлять перекрытие потока.
3.21 индикация линейных дефектов: Индикация поверхностныхдефектов при неразрушающем
контроле (НРК),у которыхдлина втрое превышает поперечный размер дефекта.
3.22 интегральное давление: Способность устройства сопротиазяться течи под приложенным
высоким давлением.
3.23 индикация поверхностных дефектов: Индикация круговых поверхностных дефектов при
контроле НРК элиптической или круговой формы, длина которых не превышает трех поперечных
размеров дефекта.
3.24 значительные изменения: Изменения, выявленные изготовителем, которые влияют на
рабочие характеристики изделия при эксплуатации.
3.25 испытательная организация: Любая независимая третья сторона, которая располагает
3